【正文】 我們不會(huì)忘記，我們一起奮斗過的日日夜夜，此時(shí)此刻，就讓這一切在記憶中封存。 最后，我要感謝這一路上給過我們幫助的那些認(rèn)識(shí)乃至不認(rèn)識(shí)的朋友們，因?yàn)橛心銈兊墓膭?lì)與支持，我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)才得以順利完成。除了敬佩老師的專業(yè)水平外，其樸實(shí)無(wú)華、平易近人的人格魅力更 對(duì)我們影響深遠(yuǎn)，不僅使我們樹立了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。從最初的選題到中后期修改，再到最后定稿，指導(dǎo)老師一直給我們提供了許多寶貴建議。作為一名機(jī)電專業(yè)的畢業(yè)生，由于本專業(yè)的特殊性，在設(shè)計(jì)過程中，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有指導(dǎo)老師的督促指導(dǎo)，以及身邊朋友們的幫助，想要靠一己之力完成此次設(shè)計(jì)是相當(dāng)困難的。 在此，感謝指導(dǎo)老師在輔導(dǎo)過程中給予的大力支持和幫助。也從中培養(yǎng)了自己的獨(dú)立能力。通過對(duì)課題的分析到最終的設(shè)計(jì)完成，這使我在其中收獲了很多。 本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)在于零件的三維建模、刀具路徑的設(shè)計(jì)、加工方案及順序的擬定和切削用量等參數(shù)的選擇。本次設(shè)計(jì)使我對(duì)零件加工的過程有了深刻地了解。 通過本次的設(shè)計(jì)我們學(xué)到了很多東西，例如，學(xué)會(huì)利用 CAD 和 SOLIDWORKS 進(jìn)行零件的三維造型，即掌握零件數(shù)控加工自動(dòng)編程的過程和原理，制訂加工工藝，選擇切削用量、刀具等。 M30。 G40G0Z50。 .。 。 G01Y45. G01Y36.。 G01X26 .。 G01X40.。 。 G01Y45. G01Y36.。 湖州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電一體化專業(yè)畢業(yè)論文 24 G01X26 .。 G01X40.。 。 X30.。 .。 G02X40Y20R20.。 。 G01Y30.。 。12 立銑刀精銑臺(tái)階及其輪廓。 G40G0Z50。 G01X26 .。 G01X40.。 .。 X30.。 .。 G02X40Y32R20.。 .。 。 G01Y45. G01Y36.。 G01X26 .。 G01X40.。 .。 X30.。 .。 G02X40Y20R20.。 .。 。 G01Y30.。 。 M99 經(jīng)過第二次裝夾后銑上表面與下表面同理 湖州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電一體化專業(yè)畢業(yè)論文 22 O0005。 Y74.。 .。 .。 Y68.。 .。 .。 Y62.。 .。 .。 Y56.。 .。 .。 。 M30。 M98P010003 G0Z50。 G00Y65 G01Z0.。 M30； 立銑刀粗銑輪廓下表面 加工深度為 12mm 湖州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電一體化專業(yè)畢業(yè)論文 21 O0001 G21 G17G49G90G80； M03S1000T02； .。 Z50.。 216。 G40G0Z50。 G01X0.。 G01X40.。 X30.。 G01X0.。 G01X40.。 X30.。 G01X0.。 G01X40.。 X30.。 G01X0.。 G01X40.。 湖州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電一體化專業(yè)畢業(yè)論文 20 G01X30.。12 立銑刀精銑輪廓下表面 加工深度到 O0003（子程序） 。6H8 底孔至 ，在 MDI 方式下，用 的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為 900r/min，其中一個(gè)孔指令為： Q5 R3 F70 另外一個(gè)孔的加工方法同上，對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)有相應(yīng) 的變化。7 底孔至 ，在 MDI 方式下，用 的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為 700r/min，其中一個(gè)孔指令為： G98 G83 Q5 R3 F70 其余五個(gè)孔的加工方法同上，對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)有相應(yīng)的變化。14，在 MDI 方式下，用 216。12H7，在 MDI方式下， 216。12H7，在 MDI 方式下， 216。18 孔，在 MDI 方式下， 216。12H7 底孔至 ，在 MDI 方式下，用 的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min，指令為： G98 G83 Q5 R3 F60 7 锪 [hu242。32H7 孔至 在 MDI 方式下，用內(nèi)孔鏜刀，主軸轉(zhuǎn)速為 500/min，背吃刀量為 指令為 G98 G85 Q5 R3 F70 5 精鏜孔 216。32H7 孔至 216。27，在 MDI 方式下，用 216。3 鉆深 的中心孔，孔的坐標(biāo)分別為（ 0， 25），（ 0，25），（ 30,0） ,(40， 0) 2 鉆孔 216。操作步驟與加工程序如下。 數(shù)控編程 我們利用 加工中心 GMJ1890（如圖 4 ）進(jìn)行手工編程 對(duì)零件進(jìn)行加工 湖州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電一體化專業(yè)畢業(yè)論文 18 圖 4 XYZ 行程 1800 900 700 工作臺(tái)尺寸 2020*900 重量 17000KG 主軸電機(jī)功率22KW 8000RPM 機(jī)械外圍尺寸 XYZ 4800 3600 3800 編制程序清單： ： 216。、 制備控制介質(zhì) 控制介質(zhì)必須經(jīng)過調(diào)試和實(shí)際切削運(yùn)行后 ,才可以使用或保存。 填寫加工工藝單 在填寫加工工藝單時(shí)，我們首先要確定客戶、品名、材質(zhì)、工序、編號(hào)等缺少的輔助資料，但尤其重要的是我們要確定哪些部分需要加工，哪些部分不需要加工，在此我們要確定哪些尺寸是在這一道序里所必須的。 數(shù)值的計(jì)算除了用一些三角函數(shù)、等角轉(zhuǎn)換、直線差補(bǔ)等一些數(shù)學(xué)方法，還有一個(gè)簡(jiǎn)單而直接的方法就是通過在 CAD 圖中直接標(biāo)注從而獲得坐標(biāo)尺寸。具體過程如下： 圖樣分析（參照第二章） 輔助準(zhǔn)備 輔助準(zhǔn)備就是我們?cè)谧鲞@個(gè)工件前，我們要把鑄件及時(shí)運(yùn)到，要確定好用什么機(jī)床進(jìn)行加工，用哪些刀具加工，還有這些任務(wù)分給誰(shuí)加工，具體的加工時(shí)間等都要我們提前做好的工作。 在此采用手工編程。6H8 孔 T16 216。7 JT50M250 100 25 自動(dòng) 22 鉆 2x216。10 孔 T13 JT50M250 150 30 自動(dòng) 21 鉸 6x216。倒角銑刀 JT50M250 300 40 自動(dòng) 18 攻 2xM16 螺紋孔 T11 M16 JT50M250 100 200 19 鉆 6x216。14 T09 216。12 T08 216。12 T08 216。18 孔 T07 216。32H7孔 T05 800 60 自動(dòng) 12 鉆 216。32H7底孔至 T05 500 80 自動(dòng) 10 半精鏜 216。32H7 底孔至 216。12 立銑刀 JT50M250 900 40 4 6 精銑臺(tái)階面及 其輪廓 T02 216。6 鉸刀 鉸 2x216。7 的孔 15 T15 鉆頭 鉆 2x216。10 孔 14 T14 216。倒角銑刀 1 2xM16 螺孔倒角 11 T11 M16 機(jī)用絲錐 1 攻 2xM16 螺紋孔 12 T12 鉆頭 1 鉸 6x216。12 孔 9 T09 216。18 孔 8 T08 216。12H 孔 7 T07 216。32H7 底孔 5 T05 內(nèi)孔鏜刀 1 粗鏜、半精鏜和精鏜 216。3 中心鉆 1 鉆中心孔 4 T04 216。125 端面銑刀 1 銑工件的上表面 2 T02 216。 ⑦臺(tái)階面及其輪廓采用立銑刀加工，銑刀半徑 R 受輪 廓最小曲率半徑限制，取 R=6mm ⑧孔加工各工步的刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。 ⑤斷屑及排屑性能好 數(shù)控加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣，能及時(shí)由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會(huì)損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的順利、安全運(yùn)行，所以要求刀具應(yīng)具有較好的斷屑和排屑性能。 ③可靠性高 要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損壞及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。 ②精度高 為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。所以選擇數(shù)控加工刀具時(shí)，還應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面： ①切削性能好 數(shù)控加工能采用大的背吃刀量和高速進(jìn)給，刀具必須具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)也可采用各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其它一些專用刀具。在數(shù)控加工中，產(chǎn)品的加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率在很大程度上將受到刀具、夾具的制約。32H7 孔定位。 1 開口墊圈 2 帶螺紋圓柱銷 3 壓緊螺母 4 帶螺紋削邊銷 5 墊圈 6 工件 7 墊塊 圖 3 泵蓋零件的裝夾示意圖 該零件毛坯的外形比較 規(guī)則，因此在加工上下表面、臺(tái)階面及孔系時(shí)，先用平口虎鉗夾緊；在銑削外輪廓時(shí)，采用 “一面兩孔 ”定位方式，即以底面 A、 216。12H7 和 216。當(dāng)定位基準(zhǔn)和工件基準(zhǔn)或是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)必須進(jìn)行必要的加工尺寸及允差換算；應(yīng)選擇工件上最大的平面，最長(zhǎng)的圓柱面或是圓柱軸線為定位基準(zhǔn)，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定、可靠；在選擇定位元件時(shí)，要防止出現(xiàn)超定位現(xiàn)象；在工件的各加工工序中，力求采用同一基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)更換而降低工件各表面相互位置的準(zhǔn)確度；當(dāng)鑄件以毛坯面做為第一道工序時(shí)的基準(zhǔn)，應(yīng)選用比較 光整的表面做基準(zhǔn)面。 （ 4）盡量減少裝夾次數(shù)，做到一次裝夾后完成全部零件表面的加工或大多數(shù)表面的加工，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，達(dá)到充分提高數(shù)控機(jī)床效率的目的。 （ 2）裝夾零件要方便可靠，避免采用占機(jī)人工調(diào)整的裝夾方式，以縮短輔助時(shí)間，盡量采用液壓、氣動(dòng)或多工位夾具，以提高生產(chǎn)效率。除此之外，還要考慮以下幾點(diǎn)： （ 1）當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。 3．夾具的選擇 數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì) 夾具提出了兩個(gè)基本要求，一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要能保證零件與機(jī)床坐標(biāo)系之間的準(zhǔn)確尺寸關(guān)系。 ④ 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近零件的加工表面，保證主要夾緊力的作用點(diǎn)與加工表面之間的距離最短，可有效提高零件裝夾的剛性，減少加工過程中的振動(dòng)。 ② 夾緊力方向應(yīng)有利于減少夾緊力，要求能夠在最小的夾緊力作用下，完成零件的加工過程。 ④ 夾緊裝置的自動(dòng)化程度及復(fù)雜程度，應(yīng)與工件的批量大小相適應(yīng)。 ② 夾緊力的大小適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中的位置不能發(fā)生任何變動(dòng)，又要使工件不產(chǎn)生大的夾緊變形；同時(shí)也要使得加工振動(dòng)現(xiàn)象盡可能小。這種保證加工精度和安全生產(chǎn)的裝置稱為夾緊裝置。 ③ 避免采用占機(jī)調(diào)整式方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。為了提高數(shù)控機(jī)床的效率，在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ① 力求設(shè)計(jì) 湖州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電一體化專業(yè)畢業(yè)論文 11 基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算基準(zhǔn)的統(tǒng)一。 （ 3）完全定位與不完全定位 工件的六個(gè)自由度都被限制的定位成為完全定位，工件被限制的自由度少于六個(gè)，但不影響加工要求的定位，成為不完全定位，完全定位和不完全定位是實(shí)際加工中工件最常用的定位方式。需要指出的是，工件形狀不同，定位表面不同，定位點(diǎn)的布置情況也各不相同。 1．工件的定位原理 （ 1）六點(diǎn)定位原理 工件在空間有六個(gè)自由度，即沿 X、 Y、 Z 三個(gè)坐標(biāo)方向的移動(dòng)自由度和繞 X、 Y、 Z三個(gè)移動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)自由度 A、 B、 C，如下圖所示。 夾具與裝夾方案的選擇 名詞解釋： 在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，為保證工件的加工精度和加工質(zhì)量，必須使工件位于機(jī)床上的正確位置，也就是通常所說的“定位”，然后將它固定也就是通常所說的“夾緊”。12H7 和