【正文】 數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來。數(shù)字控制機(jī)床簡稱數(shù)控機(jī)床，這是一種將數(shù)字計(jì)算技術(shù)應(yīng)用于機(jī)床的控制技術(shù)。本文根據(jù)銑削零件的圖紙及技術(shù)要求，對(duì)該零件進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)控加工工藝分析，依據(jù)分析的結(jié)果，對(duì)該零件進(jìn)行了數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)，并編制了工藝卡片、數(shù)控加工工序卡片和刀具卡片等。在編程過程中，還要對(duì)一些工藝問題（如對(duì)刀點(diǎn)，換刀點(diǎn)，刀具補(bǔ)償?shù)龋┳鱿鄳?yīng)處理。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。畢 業(yè) 論 文（2013屆）題 目： 銑削零件數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì) 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 系 部： 班 級(jí)： 指導(dǎo)教師： 2013年4月銑削零件數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì)摘 要：數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。在數(shù)控編程中，工藝分析和工藝設(shè)計(jì)是至觀重要的，在加工前都要對(duì)所加工零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇加工設(shè)備、刀具、夾具，確定切削用量，安排加工順序，制定走刀路線等。因此程序編制中的工藝分析和工藝設(shè)計(jì)是一項(xiàng)十分重要的工作。關(guān)鍵詞：數(shù)控編程 刀具 切削用量 加工程序一、緒論隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)國計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。它把機(jī)械加工過程中的各種控制信息用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作數(shù)控折彎機(jī)并加工零件。 ② 加工精度高，具有比較穩(wěn)定的加工質(zhì)量。④ 當(dāng)加工零件改變時(shí)，只需要改變程序便可以對(duì)零件進(jìn)行加工，與普通機(jī)床相比較，節(jié)省了很多的時(shí)間。⑥ 機(jī)床的自動(dòng)化程度高，可以減少許多的人力物力，勞動(dòng)強(qiáng)度從而降低。⑧ 可靠性大。數(shù)控機(jī)床是制造業(yè)的加工母機(jī)和國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)。目前，歐、美、日等工業(yè)化國家已先后完成了數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，而中國從20世紀(jì)80年代開始起步，仍處于發(fā)展階段。究其原因，國內(nèi)本土數(shù)控機(jī)床企業(yè)大多處于“粗放型”階段，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平、質(zhì)量、精度、性能等方面與國外先進(jìn)水平相比落后了510年；在高、精、尖技術(shù)方面的差距則達(dá)到了1015年。同時(shí)，中國的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)目前還缺少完善的技術(shù)培訓(xùn)、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)等支撐體系，市場營銷能力和經(jīng)營管理水平也不高。 數(shù)控銑床的組成大體有輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、檢測及輔助裝置和機(jī)床本體等組成。本設(shè)計(jì)說明書包括零件的工藝分析、零件加工程序編制過程等內(nèi)容。 二、數(shù)控加工工藝在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來規(guī)定每道工序的操作規(guī)程，操作者按工藝卡上規(guī)定的“程序”加工零件。由此可見，數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個(gè)過程是自動(dòng)進(jìn)行的，因而又有其特點(diǎn)，具體表現(xiàn)如下：（1）工序的內(nèi)容復(fù)雜。（2）工步的安排更為詳盡。（1）加工精度分析所謂加工精度，就是零件在加工以后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）的實(shí)際值與理想值相符合的程度。加工精度高低常用加工誤差來表示，加工誤差越大，則精度越低；反之，則精度高。工藝系統(tǒng)中的各種誤差將會(huì)不同程度地反映到工件上，成為加工誤差。（2）表面質(zhì)量分析零件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度、表面波度和表面層物理力學(xué)性能等三個(gè)方面的內(nèi)容。影響表面質(zhì)量的因素（1 ） 影響表面粗糙度的的因素，刀具切削刃的幾何形狀 刀具相對(duì)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，在加工表面上留下了切削層殘留面積，其形狀完全是刀具切削刃形狀在加工過程中的復(fù)映。在減小切削層殘留面積可以采取減小刀具主、副偏角和增大刀尖圓弧半徑等措施。所以在切削中、低碳鋼時(shí)，為改善切削性能可在加工前進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理。切脆性材料進(jìn)，切屑呈碎粒狀，由于切屑崩碎時(shí)會(huì)在表面留下麻點(diǎn)，使表面粗糙。（3）切削用量 在一定的切削速度范圍內(nèi)，加工塑性材料容易產(chǎn)生積屑瘤或鱗刺，應(yīng)避開這個(gè)切削速度范圍（一般為小于80m/min時(shí)）。一般背吃刀量對(duì)表面粗糙度值影響不大。強(qiáng)迫振動(dòng)是由外界周期性干擾力的作用而引起的，如斷續(xù)切削，旋轉(zhuǎn)零、部件不平衡，以及傳動(dòng)系統(tǒng)的制造和裝配誤差等引起的振動(dòng)是強(qiáng)迫振動(dòng)。減小強(qiáng)迫振動(dòng)的主要途徑是消除振源，采取隔振措施和提高系統(tǒng)剛度等。對(duì)于某個(gè)零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮： 通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)選內(nèi)容； 通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容； 通用機(jī)床效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富余能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。相比之下，下列一些內(nèi)容則不宜選擇采用數(shù)控加工： 占機(jī)調(diào)整時(shí)間長。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工； 按某些特定的制造依據(jù)（如：樣板等）加工的型面輪廓。此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等。要防止把數(shù)控機(jī)床降格為通用機(jī)床使用。因此在工藝路線設(shè)計(jì)中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個(gè)工藝過程中，因