【正文】 G43H7Z10. M98P1004( TRU)（ 鉆頭點孔） M98P1005(20M3 DP )（ 20M3 攻絲點孔） M98P1006( DP ) ( 攻絲點孔） M98P8888 M06T8( DR) （ 鉆頭鉆孔） /M08 G43H8Z10. M98P1004( TRU) M98P8888 典型銑削零件的加工工藝與程序設計 27 M06T9( GD) （ 20M3 鉆孔） /M08 G43H9Z10. M98P1005(20M3 DP ) M98P8888 M06T10(M3* FORM TAP) （ 20M3 攻絲 ） G00G90 X88. /M08 G43 H10 Z10. S1000 G98 R2. M98 P1005(20M3 DP ) M98 P8888 M00 M06 T11( GD) ( 鉆孔 ) G00 G90 . S6000M03 /M08 G43 H11 Z10. G98 M98 P1006( DP ) M98 P8888 M06 T12( FORM TAP) ( 攻絲 ) G00 G90 X9. Y9. /M08 G43 H12 Z10. S1000 G98 G84 Z20. M98 P1006( DP ) M98 8888 G0 G90 X120. M30 O1001(FACE MILL) Z[100+] G01Z100F130 131 Y59. X45. G00Z10. 100=100+101 M99 O1002(D MM COT ) G00 G90 Y39. Z[100+] G01Z100F130 131 紫瑯職業(yè)技術學院畢業(yè)論 文 28 Y0. . G01X106. G01Y78. . G01X0. G01Y39. G00Z10. 100=100+101 M99 O1003(POT ) Z[100+] G01Z100F130 131 G00Z10. 100=100+101 M99 O1004( TRU) . X3. . X3. 典型銑削零件的加工工藝與程序設計 29 M99 O1005(20M3 DP7) X40. X18. X56. X72. . Y68. Y39. X40. X18. X56. X72. . Y68. Y39. M99 O1006() . Y54. X38. X68. X97. Y9. X79. X51. . X36. . . X51. X29. M99 O1007( POT ) . Z[100+] G01Z100F130 131 . 紫瑯職業(yè)技術學院畢業(yè)論 文 30 Y39. . G00Z10. 100=100+101 M99 O1008(COT ) Z[100+]F130 G01Z100F130 131 G01Y0. . G01X106. . G01Y78. . G01X0. . G01Y39. Y6. G00Z10. 100=100+101 M99 O1009(POT ) Z[100+] G01Z[100+]F130 100 131 典型銑削零件的加工工藝與程序設計 31 G00Z10. 100=100+101 M99 O1010(COT ) . Z[100+] G01Z100F130 131 . G01Y70. X98. Y8. X8. Y39. Y42. . G01G40X11. G00Z10. 100=100+101 M99 O8888 M09 M05 G80 G91G28Z0. G28Y0. G40G49G80G90 紫瑯職業(yè)技術學院畢業(yè)論 文 32 M01 M99 總 結 經過在公司幾個月的實習讓我學到很多，在做畢業(yè)設計的同時也讓我感觸很多，才知道自己缺乏太多的知識，在學校里學習的僅僅只是皮毛而已。 ③ 14— 的螺紋孔，用Φ 的合金鉆進行鉆孔鉆至 7mm 深，再選用 的絲錐進行攻絲至 6mm。 ① 4Φ 通孔，直接選用Φ 的合金鉆進行鉆孔 。 紫瑯職業(yè)技術學院畢業(yè)論 文 6 2．腔體類零件的加工方法（工序內容的先后順序） 粗加工平 面→粗加工側面→粗加工內腔→精加工平面→精加工側面→精加工內腔→定心鉆鉆孔攻絲→結束 3．螺紋及孔加工方案的選擇 在加工孔時防止鉆孔時打偏先用Φ 的定心鉆進行定位。腔體的表面粗糙度要求較高，在精加工時應保證好切削余量并加冷卻液。 未注形位公差按GB / T1 1 84 H 。 2 M3 6 H深 4. 512 M 2. 5 6H 深4 . 54R 214 M 2. 5 6H 深620 M 3 6H 深6 . 5技術要求：1. 去毛刺，表面無劃痕，碰傷等缺陷。 腔體類零件的加工工藝 下圖 1所示為 零件 的 平面圖，其材料為鋁。在數控加工中，若沒有統(tǒng)一基準定位，會因工件的重新安裝而導致加工后的兩個面上輪廓位置及尺寸不協(xié)調現象。 （ 3）零件銑削底平面時，槽底圓角半徑 r不應過大。 （ 2）內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。 典型銑削零件的加工工藝與程序設計 5 （ 1）零件 的內腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。 確定加工方案時，首先應根據主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。由于構成零件幾何元素條件的不充分，使編程時無法下手。因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。 （ 2） 構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分 在手工編程時要計算基點或節(jié)點坐標。由于零件設計人 員一般在尺寸標注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標注方法，這樣就會給工序安排與數控加工帶來許多不便。 （ 1） 零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。此外，編程人員應不斷總結、積累工藝分析方面的實際經驗，編寫出高質量的數控加工程序。 5. 處理數控機床上部分工藝指令。如對刀點、換刀點的選擇、刀具的補償。設計數控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確 紫瑯職業(yè)技術學院畢業(yè)論 文 4 定等等。 數控加工工藝的主要內容 1