銑削零件的數(shù)控加工工藝及程序的編制-展示頁(yè)
2024-12-29 16:30本頁(yè)面
【正文】 精銑 中間四方凸臺(tái)的臺(tái)階面 4 Φ10mm 鍵槽 銑刀 1 粗銑中間的型腔，以及四個(gè)對(duì)角的 16H8 的開(kāi)口槽 5 Φ12mm 立銑刀 （ 4 齒） 1 精銑中間的型腔，以及四個(gè)對(duì)角的 16H8 的開(kāi)口槽 6 Φ2mm 中心鉆 1 鉆各孔的中心孔 7 Φ9mm 麻花鉆 1 預(yù)鉆 Φ9 的底孔，即鉆 2 個(gè)Φ10H 4 個(gè) Φ12H7 的底孔 8 Φ10mm 立銑刀 1 銑削 2 個(gè) Φ10H7 的孔 9 Φ12mm 立銑刀（ 3 齒） 1 銑削 4 個(gè) Φ12H7 的孔 10 1 鉆 2 個(gè) M8 的螺紋底孔 11 M8 絲錐 1 攻 2 個(gè) M8 的螺紋 編制 審 核 批準(zhǔn) 日期： 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾取⑦M(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。 11）選用 M8 的絲錐，攻 2 個(gè) M8 的螺紋。 9）選用 Φ12mm的立銑刀，銑削 4 個(gè) Φ12H7 的孔。 7）選用 Φ9mm的麻花鉆，預(yù)鉆 Φ9 的底孔，即鉆 2 個(gè) Φ10H 4 個(gè) Φ12H7的底孔，深度控制在 25mm，以待精加工。 5）精銑上到工序留下的加工余量，保證圖上個(gè)尺寸、精度，采用 Φ12mm的立銑刀進(jìn)行銑削。 3）銑削中間四方凸臺(tái) 的臺(tái)階面 ，保證尺寸深度為 8mm，保證表面粗糙度為（分粗精加工），給精加工留有 的余量，選用 Φ80mm 的可轉(zhuǎn)位面銑刀（ 5 個(gè)刀片）。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則結(jié)合圖樣分析， 由于此次加工工序集中，所以按照一把刀一個(gè)工序進(jìn)行了如下 安排 ： 1） 銑 削平面 ， 平面見(jiàn)光即可 ， 保證粗糙度為 ， 選用 Φ120mm 可轉(zhuǎn)位銑刀（ 5 個(gè)刀片）。 該零件結(jié)構(gòu)形狀比較規(guī)則，為方型零件，適合采用平口鉗進(jìn)行裝夾，在裝夾時(shí)一定要注意平行度 ，要在毛坯下面墊上墊鐵，然后用木榔頭進(jìn)行敲打校平。 該零件 結(jié)構(gòu)性能好，形狀規(guī)則，材料切削性能好，方便裝夾及加工，加工時(shí)應(yīng)注意個(gè)平面間的平行度，在進(jìn)行二次裝夾時(shí)一定要校平，保證平面跳動(dòng)量在 2道以內(nèi)。好 的結(jié)構(gòu)工藝性會(huì)使零件加工容易，節(jié)省成本，節(jié)省材料；而較差的結(jié)構(gòu)工藝性會(huì)使加工困難，加大成本，浪費(fèi)材料，甚至無(wú)法加工。 21 世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化 的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控 ... 系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過(guò)程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國(guó)家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對(duì)我國(guó)實(shí)行封鎖和限制政策。 目 錄 一 緒論 ……………………………………………………………………………… 5 二 工藝 分析 ………………………………………………… ………… ……… 6 1 零件圖的分析 … ……………………………………………………… . … … 6 2 裝夾方法 …… ………………………………………………… ………… 6 3 加工順序 …… …………………………………………………………… 6 4 刀具的選擇 … ……………………………………………… … ………………… 7 5 切削用量選擇 …………………………………………………… …… ………… . 7 擬定數(shù)控 銑削 加工工藝卡 片 ………………………………………………… 8 ... 三 數(shù)控編程 ................................................................................ ……………… 10 手工編程 ………………………………………………………………… ....10 自動(dòng)編程 …… ………………………………………………………… ..... 11 編程方法的選擇 ………………………………………………………………… 11 該零件的加工程序 ……………………………………………………………… 12 四、各工序的加工路線圖 …………………………………………………………… 17 五、 MasterCAM 的加工實(shí)體圖 ………………………………………………… 21 設(shè)計(jì)小結(jié) ………………… ………………………………………………… ......... 22 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………… ................ 23 致謝 ……………………………………………………………… ....................... 24 一、 緒論 數(shù)控機(jī)床代表一個(gè)民族制造工業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，制造技術(shù)和自動(dòng)化水平的高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。 (3) 編寫(xiě)加工程序清單。 3. 應(yīng) 完成的技術(shù)資料 (1) 繪制裝夾方式圖。 (6) 擬定數(shù)控車削加工工藝卡片。 (4) 選擇加工刀具。 (2) 確定裝夾方案。 ... ***職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目： 系 部： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師： ... 一、 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 1. 設(shè)計(jì)題目 加工如 圖所示零件 ,材料為 45
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