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支承套零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)支承套零件數(shù)控工藝及編程-展示頁

2025-07-08 01:37本頁面
  

【正文】 0.引言 61.支承套套零件的數(shù)控加工工藝過程分析 7 7 7 8 工藝方案的擬定 9 刀具量具的選擇和切削余量 11 套類零件的關(guān)鍵 13 夾具的設(shè)計(jì) 132.軸承套零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 14 機(jī)械加工工藝卡片 15 數(shù)控加工工序過程 18 223.結(jié)束語 24參考文獻(xiàn) 24答謝詞 24 支承套數(shù)控加工工藝及編程摘 要:介紹了支承套零件數(shù)控加工工藝及編程。分析了支承套的結(jié)構(gòu)及功用;材料主要有鍛件和焊接件;分析了零件圖,零件各部分的形狀公差以及位置度的公差,及各種加工方法所能夠達(dá)到的加工精度,如車能夠達(dá)到IT磨能夠到達(dá)IT鏜能夠達(dá)到IT鉆孔達(dá)到IT1擴(kuò)孔達(dá)到IT絞孔達(dá)到IT7;合理的安排加工的順序,使工序的安排合理,提高表面的精度;制定好機(jī)械加工工序卡片,制定過程中必須注意好精加工的余量,以便于粗加工的余量在精加工的時(shí)候得到修正;在編制的時(shí)候必須注意好主軸的轉(zhuǎn)速、刀具的進(jìn)給速度,不合理則會(huì)導(dǎo)致滿足不到該有的粗糙度要求和精度,嚴(yán)重的時(shí)候可能會(huì)導(dǎo)致工件的報(bào)廢;加工完后,對(duì)一些特殊的面進(jìn)行必要的熱處理,以提高其耐磨性能。對(duì)提高加工零件的剛度對(duì)提高工件的精度是必不可少的,而且在打孔和鏜孔的時(shí)候,支承套起著必不可代替的作用。利用數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)的加工工藝相結(jié)合起來,可大大的提高其加工的效率和精度以及工件的耐磨性能。打了一Φ個(gè)35的孔,且精度較高。保證兩孔對(duì)于軸線的距離是19。 零件材料和熱處理分析:支承套毛坯及材料分析:支承套毛坯材料的選擇主要取決于零件的功能要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用時(shí)的工作條件。有些特殊要求的支承套可采用雙層金屬結(jié)構(gòu)或選用優(yōu)質(zhì)合金鋼,雙層金屬結(jié)構(gòu)是應(yīng)用離心鑄造法在鋼或鑄鐵軸套的內(nèi)壁上澆注一層巴氏合金等軸承合金材料,采用這種制造方法雖增加了—些工時(shí),但能節(jié)省有色金屬,而且又提高了其實(shí)的使用壽命。支承套熱處理方法分析:套筒類零件的功能要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了套筒類零件的熱處理方法有滲碳淬火、表面淬火、調(diào)質(zhì)、高溫時(shí)效及滲氮以及淬火和低溫回火。 定位基準(zhǔn)的選擇:正確選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容,也是保證零件加工精度關(guān)鍵。在最初加工工序中,只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)(粗基準(zhǔn))。在制定工藝規(guī)程時(shí),總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個(gè)表面加工出來,然后再考慮選擇合適的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來。應(yīng)從零件的整個(gè)加工工藝過程的全局出發(fā),在分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和技術(shù)要求的基礎(chǔ)上,根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則,合理選擇定位基準(zhǔn)。這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度,避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差,并簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)制造工作。④“自為基準(zhǔn)”原則 在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中,應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。②在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下,若零件上每個(gè)表面都要加工,則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。③在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下,若零件有的表面不需要加工時(shí),則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。④選作粗基準(zhǔn)的表面,應(yīng)盡可能平整和光潔,不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷,以便定位準(zhǔn)確,裝夾可靠。但是,當(dāng)毛坯是精密鑄件或精密鍛件,毛坯質(zhì)量高,而工件加工精度要求又不高時(shí),可以重復(fù)使用某一粗基準(zhǔn)。因此,在選擇時(shí)候應(yīng)該根據(jù)具體的情況進(jìn)行分析,權(quán)衡利弊,保證其加工的要求。套類零件的加工工藝一般有兩種方案:第一種是以外圓作為最終的加工方案,先從外圓粗加工開始,再粗精加工內(nèi)孔,最終加工外圓。第二種是讓內(nèi)孔作為最終的加工方案,先從內(nèi)孔粗加工開始,在粗精加工外圓,最后加工內(nèi)孔。,內(nèi)表面的公差是H7,精度較高,所以采用用內(nèi)孔作為定位粗基準(zhǔn)加工外圓,且采用加工好的外圓作為定位精基準(zhǔn)來加工內(nèi)孔提高其精度要求,符合基準(zhǔn)重合或者互為基準(zhǔn)的原則。對(duì)60mm的孔,根據(jù)孔徑精度、孔深尺寸和孔底平面的要求,用粗銑精銑的方法同時(shí)完成孔壁和孔底品面的加工,其余各孔因無精度的要求,用中心鉆鉆中心孔即可以達(dá)到精度的要求。內(nèi)孔的公差是H7,精度較高 需要絞孔而獲得加工的精度。15H7加工順序:鉆中心孔鉆孔擴(kuò)孔絞孔。11孔加工順序:鉆中心孔鉆孔。M66H螺紋孔加工順序:鉆中心鉆底孔孔兩端倒角攻螺紋。因此此支承套的外圓、兩端面及外圓上的小平面可以再普通機(jī)床上加工,而兩個(gè)方向的空系則在加工中心上完成。如下表所示。具體的順序是:第一工位:鉆Φ35H2*Φ11mm中心孔——鉆Φ35H7孔——鉆2*Φ11mm的孔——忽2*Φ17mm的孔粗鏜Φ35H7孔——粗銑精銑Φ60mm*12的孔——半精鏜35H7孔——鉆2*M66H螺紋中心孔——鉆2*M66H螺紋底孔——2*M66H螺紋底孔端倒角——鉆2*M66H螺紋——絞Φ35H7孔。具體的加工順序見表1。不同的設(shè)備加工的精度都有差異,車能夠達(dá)到IT磨能夠到達(dá)IT鏜能夠達(dá)到IT鉆孔呢狗狗達(dá)到IT1擴(kuò)孔達(dá)到IT絞孔達(dá)到IT7,等等這些參數(shù)。所以此處應(yīng)該選用加工中心。其加工范圍廣、生產(chǎn)效率不高、生產(chǎn)的成本較低。銑削加工:在銑床上用銑刀對(duì)工件進(jìn)行切削加工的過程稱為銑削加工。它是加工平面的主要方法,是目前應(yīng)用最廣的切削方法之一。在有些銑床上進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或者是曲線運(yùn)動(dòng)。主要有以下優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)效率高、加工范圍廣、加工質(zhì)量中等、成本較高。可以連續(xù)完成鉆、鏜、銑、絞、攻、等多種工序。 選擇刀具、量具和切削余量的選擇:,而且還直接影響加工質(zhì)量。(2)刀的耐用度要高 尤其是當(dāng)一把車刀加工的內(nèi)容很多時(shí),如刀具不耐用而磨損很快,就會(huì) 影響工件的表面質(zhì)量與加工精度,而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù),也會(huì)使工件表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階,降低了工件的表面質(zhì)量。支承套加工的時(shí)候可以用主偏角是90度的硬質(zhì)合金刀加工外圓。,這樣才能夠達(dá)到所要求的加工的及精度。(2)內(nèi)孔尺寸的測(cè)量:內(nèi)孔的精度一般是IT7IT8級(jí),一般用內(nèi)徑千分尺借助于量規(guī)比較測(cè)量,批量生產(chǎn)的時(shí)候用卡規(guī)測(cè)量以提高效率和檢測(cè)的可靠性。(4)孔軸線對(duì)于A面的平行度誤差可以用外徑百分表來檢測(cè)(1)背吃刀量:它是在與主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向垂直的方向上測(cè)量的已知加工面和代加工面之間的垂直距離,單位是mm。半精加工的時(shí)候一般為();精加工的時(shí)候一般為()。它是衡量進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)。單位是或者。 切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件進(jìn)給 速度的瞬時(shí)速度稱為進(jìn)給速度v單位是。它是衡量主運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù),單位是m。選擇切削速度的時(shí)候還應(yīng)該考慮工件材料的強(qiáng)度和硬度以及切削的加工性等因素。主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí):V=在減少熱變形最先考慮的是背吃刀量,然后是進(jìn)給量,最后才是切削的速度。表2支承套機(jī)械加工余量工步內(nèi)容單邊余量(mm)表面粗糙度(μ)精度等級(jí)鉆Φ35H7孔至Φ31IT12鉆2Φ11孔IT12锪2Φ173IT11粗鏜Φ35H7至Φ34IT117IT11精銑Φ60X12IT8IT9鉆2M66H底孔至Φ5IT9鉸Φ35H7孔IT8鉆2Φ15H7至Φ147IT9IT9鉸2Φ15H7孔IT8套筒零件由于壁薄,加工過程中經(jīng)常由于夾緊力或者切削力、內(nèi)引力以及切削熱的原因而產(chǎn)生變形,可以采取以下的措施以防止支承套的變形。工件外圓可以采用專用軟卡爪(曲率半徑各工件的半徑相同)加緊,增加卡爪的長(zhǎng)度各寬度。3)在工件上作出加強(qiáng)剛性的工藝突邊,加工的時(shí)候采用特殊結(jié)構(gòu)的卡盤加緊。2)內(nèi)外表面同時(shí)加工,可以使徑向力相互抵消
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