【正文】 床、數(shù)控等離子弧切割機床、數(shù)控火焰切割機床以及數(shù)控激光加工機床等。例如銑、鏜、鉆加工中心，它是在數(shù)控銑床基礎(chǔ)上增加了一個容量較大的刀庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾后，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進行銑、鏜、鉆、擴、鉸以及攻螺紋等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。在普通數(shù)控機床加裝一個刀庫和換刀裝置就成為數(shù)控加工中心機床。1）按加工工藝方法分類（1）金屬切削類數(shù)控機床與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應(yīng)的數(shù)控機床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。目前已有幾十個單位在從事不同層次的數(shù)控機床的生產(chǎn)與開發(fā)，形成了具有小批量生產(chǎn)能力的生產(chǎn)基地。1970年初研制成功集成電路數(shù)控系統(tǒng)。我國數(shù)控機床的研制始于1958年，由清華大學(xué)研制了最早的樣機。目前，世界數(shù)控機床的品種已超過1500種，幾乎所有品種的機床都實現(xiàn)了數(shù)控化。目前現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)幾乎完全取代了以往的普通數(shù)控系統(tǒng)。第四代和第五代系統(tǒng)是采用微處理器及大規(guī)?；虺笠?guī)模集成電路組成的軟件式數(shù)控系統(tǒng)，稱為現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)，簡稱CNC（第四代）和MNC（第五代）。數(shù)控機床的發(fā)展先后經(jīng)歷了電子管（1952年）、晶體管（1959年）、小規(guī)模集成電路（1965年）、大規(guī)模集成電路及小型計算機（1970年）和微處理機或微型計算機（1974年）等五代數(shù)控系統(tǒng)。為了提高數(shù)控機床的利用率，取得良好的經(jīng)濟效益，需要切實解決好加工工藝與程序編制、刀具的供應(yīng)、編程與操作人員的培訓(xùn)等問題。由于數(shù)控機床是使用數(shù)字信息，易于與計算機輔助設(shè)計和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)聯(lián)接，形成計算機輔助設(shè)計和制造與數(shù)控機床緊密結(jié)合的一體化系統(tǒng)。數(shù)控機床的加工效率高，一方面是自動化程度高，在一次裝夾中能完成較多表面的加工，省去了劃線、多次裝夾、檢測等工序；另一方面是數(shù)控機床的運動速度高，空行程時間短。數(shù)控機床上實現(xiàn)自動加工的控制信息是加工程序。在柔性制造系統(tǒng)上，上下料、檢測、診斷、對刀、傳輸、調(diào)度、管理等也都由機床自動完成，這樣減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件。所以，數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。目前應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的領(lǐng)域已從當初的航天工業(yè)部門逐步擴大到汽車、造船、機床、建筑等民用機械制造業(yè)，并已經(jīng)取得了巨大的經(jīng)濟效益。由于數(shù)控機床綜合應(yīng)用了電子計算機、自動控制、伺服驅(qū)動、精密檢測與新型機械結(jié)構(gòu)等方面的技術(shù)成果，具有高柔性、高精度與高自動化的特點，因此，采用數(shù)控加工手段，解決了機械制造中常規(guī)加工技術(shù)難以解決甚至無法解決的單件、小批量、特別是復(fù)雜零件的加工。但是應(yīng)用這些專用生產(chǎn)設(shè)備進行生產(chǎn)，生產(chǎn)準備周期長，產(chǎn)品改型不易，因而使產(chǎn)品的開發(fā)周期增長。 Process design目 錄摘要Abstract第一章 概述 1 數(shù)控加工在機械制造領(lǐng)域中的地位和作用 1 數(shù)控加工的特點 1 數(shù)控加工的發(fā)展 2 數(shù)控機床的發(fā)展與分類 2 自動編程系統(tǒng)的發(fā)展 2 自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展 3第二章 數(shù)控車削加工工藝 6 數(shù)控車床的加工特點和主要加工對象 6 數(shù)控車床的加工特點 6 數(shù)控車床的主要加工對象 6 數(shù)控車削加工工藝的制定 7 數(shù)控車床的加工程序編制 9第三章 盤套類零件的結(jié)構(gòu)特點及其工藝性 10 盤套類零件的結(jié)構(gòu)特點 10 盤類零件的結(jié)構(gòu)特點 10 套類零件的結(jié)構(gòu)特點 10 盤套類零件制造工藝特點 11 盤類零件 11 套類零件 11 盤套類零件加工中的主要工藝問題 12 保證相互位置精度 12 防止變形 13第四章 典型盤套類零件的工藝設(shè)計及編程 15 零件圖的分析 15 制定加工工藝 15 確定裝夾方案 15 夾具及量具的選擇 16 確定加工工序及進給路線 16 刀具的選擇 17 切削用量的選擇 17 切削液的選擇 18 填寫工藝文件 18 18參考文獻 21致謝 22插圖清單圖31 各類常見盤類零件 10圖32 各類常見套類零件 10圖33 軸向夾緊工件 13圖41 軸套 15圖42 鏜孔走刀路線 16圖43 鏜錐孔走刀路線 17第一章 概述 數(shù)控加工在機械制造領(lǐng)域中的地位和作用隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越合理，其性能、精度日趨提高，更新?lián)Q代頻繁，生產(chǎn)類型由大批大量生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化，因此，對機械產(chǎn)品的加工相應(yīng)地提出了高精度、高柔性與高度自動化的要求。s manufacturing industry and the related industries to more and more general already developing and using numerical control machine tool, for nc machine tool prehensive application of puter, automatic control, servo drive, precision testing and the new type of mechanical structure of technical achievements, has the high flexibility, high precision and high automation features, can produce the high quality, many variety and high reliability of the mechanical products. Because of the numerical control technology has improve the production efficiency and improve the quality and grade of the products and can shorten the production cycle of ability, make numerical control technology for some important industry (IT, automobile, light industrial, medical and so on) development plays a more and more important role.This design according to the characteristics of the numerical control machine, the specific dish set of parts, the processing technology design, including tooling scheme determination, cutting tool and selection of cutting parameter, and the determination of processing route and for CNC programming, etc.Through the whole process of the formulation of process, fully embodies the numerical control machine tool in the guarantee machining precision, processing efficiency, simplified procedure of advantages. Through this design collar ponents of the numerical control turning processing, and for some dish set of parts of the numerical control turning processing provides a very good reference.Key words：Numerical control technology。通過本次設(shè)計中軸套零件的數(shù)控車削加工，也為一些盤套類零件的數(shù)控車削加工提供了一個很好的借鑒。本設(shè)計根據(jù)數(shù)控機床的特點，針對具體的盤套類零件，進行了加工工藝的設(shè)計，包括工裝方案的確定、刀具和切削用量的選擇、加工路線的確定以及數(shù)控加工程序的編制等。 畢 業(yè) 設(shè) 計課 題 盤套類零件數(shù)控車削加工工藝設(shè)計 學(xué)生姓名 賀 學(xué) 號 系 別 機械工程系 專業(yè)班級 機械設(shè)計制造及其自動化 指導(dǎo)教師 余 二 0 一 二 年 五 月盤套類零件數(shù)控車削加工工藝設(shè)計摘 要隨著科技和經(jīng)濟的高速發(fā)展，我國的制造業(yè)及其相關(guān)行業(yè)已越來越普遍地研制和使用數(shù)控機床，因為數(shù)控機床綜合應(yīng)用了電子計算機、自動控制、伺服驅(qū)動、精密檢測與新型機械結(jié)構(gòu)等方面的技術(shù)成果，具有高柔性、高精度與高自動化的特點，能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量、多品種及高可靠性的機械產(chǎn)品。由于數(shù)控技術(shù)有提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次并且能縮短生產(chǎn)周期的能力，使得數(shù)控技術(shù)對一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用。通過整個工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控機床在保證加工精度、加工效率、簡化工