【正文】 ........................................... 5 數(shù)控銑床機(jī)械結(jié)構(gòu) ..................................................................................................................................................... 6 選擇切削用量 .................................................................................................................................................................. 7 .................................................................................................................................................. 7 泵蓋零件的切削用量計(jì)算 ........................................................................................................................................ 8 ............................................................................................................................................................................ 9 第四章 定 位基準(zhǔn)的選擇和夾緊方案的確定 .........................................................................................................................9 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................................................................................. 9 夾具與裝夾方案的選擇 .............................................................................................................................................. 10 ............................................................................................................................................ 10 泵蓋零件裝夾方案的確定 ...................................................................................................................................... 12 第五章 刀具夾具選擇與加工工序 ....................................................................................................................................... 13 ............................................................................................................................. 13 該零件加工所選刀具見泵蓋零件數(shù)控加工刀具卡片 ........................................................................................ 14 第六章 數(shù)控程序編程與加工 ................................................................................................................................................ 17 ................................................................................................................................................... 17 數(shù)控編程 ........................................................................................................................................................................ 17 加工成果 ........................................................................................................................................................................ 25 第七章 設(shè)計(jì)總結(jié) ....................................................................................................................................................................... 26 致 謝 ............................................................................................................................................................................................. 27 參考文獻(xiàn) ........................................................................................................................................................................................ 28 湖州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電一體化專業(yè)畢業(yè)論文 1 第一章 概述 數(shù)控技術(shù)是工業(yè)自動(dòng)化的一門基礎(chǔ)技術(shù)，在工業(yè)生產(chǎn)中越來越得到廣泛的應(yīng)用。 畢 業(yè) 論 文 題目 泵蓋零件數(shù)控加工工藝分析及編程 姓 名 學(xué) 號 專業(yè)班級 機(jī)電一體化 指導(dǎo)教師 湖職院機(jī)電一體化專業(yè)畢業(yè) 論文 泵蓋零件數(shù)控加工工藝分析及編程 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： I 摘 要 本文主要講述如何運(yùn)用機(jī)電一體化技術(shù)相關(guān)專業(yè)知識(shí)對泵蓋零件進(jìn)行加工工藝分析，進(jìn)行程序編制并利用數(shù)控加工技術(shù)使其成型。 此過程通過利用泵蓋的加工來加深對數(shù)控編程加工零件的認(rèn)識(shí)，從而使人們能更好的更熟練的掌握數(shù)控編程，并把加工零件的全部工藝過程，工藝參數(shù)，以代碼的形式記錄在控制介質(zhì)上，用控制介質(zhì)上的信息來控制機(jī)床，實(shí)現(xiàn)零件的全部加工過程。數(shù)控機(jī)床問世以來，數(shù)控技術(shù)大幅度推進(jìn)了制造技術(shù)與制造業(yè) 的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用課程在我國已成為各大院校機(jī)電類專業(yè)的主要專業(yè)課程之一。特別是 CAD/CAM一體化技術(shù)、 FMS、 CIMS、它們是集設(shè)備、信息、物流、能量流與一體的綜合的自動(dòng)化設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng)，而是一門綜合設(shè)計(jì)、工藝、制造及自動(dòng)控制的多學(xué)科交叉型的科學(xué)技術(shù)。 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，機(jī)械制造業(yè)正在發(fā)生著一場深刻的技術(shù)革命，這場革命從根本上改變了生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備和方法已逐漸被計(jì)算機(jī)控制的各種系統(tǒng)所取代，數(shù)控加工中心正以其強(qiáng)大的加工功能在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中扮演重要的角色。 用數(shù)控機(jī)床加工零件，是按照事先編制好了的數(shù)控程序自動(dòng)地對零件進(jìn)行加工。為了能充分高效地利用數(shù)控機(jī)床的各種功能，使數(shù)控機(jī)床能按照人們事先設(shè)計(jì)的模式進(jìn)行安全、可靠地工作，選擇了泵體殼蓋在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工作為畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題。 另外，考慮到自動(dòng)編程技術(shù)具備數(shù)學(xué)處理能力強(qiáng)、能快速、自動(dòng)生成數(shù)控程序、后置處理程序靈活多變、程序自檢、糾錯(cuò)能力強(qiáng)、便于實(shí)現(xiàn)與數(shù)控系統(tǒng)的通行等特點(diǎn)，采用了數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)進(jìn)行課題制作， 同時(shí)為了檢驗(yàn)編程效果，還采用了數(shù)控仿真技術(shù)及時(shí)校驗(yàn)整個(gè)程序的加工效果。毛坯尺寸為 170mm110mm 30mm。 注 : 鑄件技術(shù)要求 ① 產(chǎn)品材料： HT200 ② 產(chǎn)品數(shù)量：小批量生產(chǎn) ③ 未標(biāo)注粗糙度均為 圖 1 零件圖 湖州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電一體化專業(yè)畢業(yè)論文 3 在 數(shù)控工藝分析時(shí)，首先要對零件圖樣進(jìn)行工藝分析， 分析零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性是否符合數(shù)控加工的特點(diǎn)，其主要內(nèi)容包括： ，宜采用以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。 行定義。 、尺寸公差應(yīng)能否得到保證。 ，如果零件的內(nèi)輪廓與外輪廓幾何類型相同或相似，考慮是否可以編在同一個(gè)程序，盡可能減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，以減少輔助時(shí)間，提高加工效率。 ，可以減少刀具的走刀次數(shù)，提高刀具的剛性系統(tǒng)，不但加工效率得到提高，而且工件表面和底面的加工質(zhì)量也相應(yīng)的得到提高。當(dāng) D 一定時(shí)，圓角半徑 r 越大，銑刀端刃銑削平面的能力越差，效率也就越低，工藝性也越差。當(dāng) D 越大而 r 越小，銑刀端刃銑削平面的面積就越大，加工 平面的能力越強(qiáng)， 銑削工藝性當(dāng)然也越好。 ，由于基準(zhǔn)不統(tǒng)一，往往會(huì)因?yàn)榱慵匦掳惭b而接不好刀，加工結(jié)束后正反兩面上的輪廓位置及尺寸的不協(xié)調(diào)。 ，不但影響零件的加工質(zhì)量，有時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)蹦刀的現(xiàn)象。當(dāng)然也可以采用熱處理的方法來解決。其中216。12H7mm 和 2 216。32H7mm 內(nèi)孔表面對 A 面有垂直度要求，上表面對 A 有平行度要求。 根據(jù)上述分析， 216。6H8mm 孔與 216。同時(shí)應(yīng)以底面 A 定位，提高裝夾剛度以滿足 216。 第三章 制定加工方案和加工工藝 先粗后精 這是數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床都采用