實習(xí)報告軸類零件數(shù)控車削工藝分析及加工編程-展示頁
2024-12-16 04:14本頁面
【正文】 具壽命應(yīng)選的高些，尤其保證刀具可靠性 。與普通機床加工方法相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要剛性好、精度高，而求要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高斷和排性能同時要求安裝和調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機床高效率的要求。 選擇數(shù)控車削用刀具 數(shù)控車削刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀三類。 數(shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。這類車刀的刀尖由直線型主副 切削刃構(gòu)成。 確定切削用量 數(shù)控編程 時，編程人員必須確定每道工序的切削用量， 并以指令的形式寫入程序中。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。軸頸的直徑公差的等級通常為 IT6IT8，幾何形狀 精度主要是圓度和圓柱度，一般要求是限制在直徑公差范圍之內(nèi)。 （ 2） 毛坯選擇 軸類零件除光滑軸和直徑相差不大的階梯軸 熱軋或冷拉圓棒料外，一般采用鍛件；發(fā)動機曲軸等一類軸件采用球墨鑄鐵鑄件比較多。用兩中心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則，并且能 夠最大限度的在一次裝夾中加工出多個外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準(zhǔn)。 （ 4） 軸類零件預(yù)備加工 車削之前常需要根據(jù)情況安排預(yù)備加工，內(nèi)容通常有：直— 毛坯出廠時或在運輸、保管過程中，或熱處理時常會發(fā)生彎曲變形。因此在車削前需增加校直工序。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應(yīng)安排調(diào)質(zhì)處理， 一 提高零件的綜合機械性能；對于硬度和耐磨性要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。 （ 6） 加工工序劃分一般可按下類方法進(jìn)行： ①刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成部位。這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤 差。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單幾何形狀，在加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度較高的部位。 大 連職業(yè)技術(shù)學(xué)院實習(xí)報告 8 （ 7）在加工時，加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是零件的剛性不被破壞。 ②先進(jìn)行內(nèi)形、內(nèi)腔加工 工 序 ，后進(jìn)行外形加工工序。 ④在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。工件左端加工：即從左到右進(jìn)行外輪廓粗車（留 余量精車 ） ,然后左到右進(jìn)行外輪廓 精車，然后鉆孔，鏜內(nèi)退刀槽，鏜內(nèi)螺紋。 （ 2）選擇刀具 ①車端面：選用硬質(zhì)合金 45 度車刀，粗、精車一把刀完成。 ③鉆孔：選用 Ф 16 的硬質(zhì)合金鉆頭。 ⑤內(nèi)槽刀：硬質(zhì)合金內(nèi)槽刀。 ⑦槽刀：選用硬質(zhì)合金車槽刀（刀長 12mm，刀寬 4mm）。 （ 3）選擇切削用量 表 35切削用量選擇 主軸轉(zhuǎn)速S/(r/min) 進(jìn) 給 量 F/(mm/r) 吃 刀 量 F/(mm/r) 背 吃 刀 量 ap/mm 粗車外圓 800 100 1 精車外圓 900 100 鉆孔 350 100 0 粗鏜孔 800 100 1 精鏜孔 900 100 內(nèi)退刀槽 350 25 0 粗車內(nèi)螺紋 100 精車內(nèi)螺紋 150 外退刀槽 350 25 0 粗車外螺紋 100 精車外螺紋 150 數(shù)控刀具卡片 表 31左端 刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名 稱 典型軸 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 硬質(zhì)合金端面 45度車刀 1 粗、精車端面 2 T02 硬質(zhì)合金 90度放型車刀 1 粗、精車外輪廓 左偏刀 3 T03 硬質(zhì)合金鏜刀 1 粗、精鏜孔、內(nèi)螺紋 4 T04 硬質(zhì)合金內(nèi)槽刀 1 切槽 5 尾座 硬質(zhì)合金 Ф 18 鉆頭 1 鉆孔 大 連職業(yè)技術(shù)學(xué)院實習(xí)報告 10 表 32 右端刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名 稱 典型軸 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 硬質(zhì)合金端面 45 度車刀 1 粗、精車端面 2 T02 硬質(zhì)合金 90 度放型車刀 1 粗、精車外輪廓 左偏刀 3 T03 硬質(zhì)合金車槽刀 1 切槽 4 T04 60 度硬質(zhì)合金外螺紋車刀 1 粗、精車螺紋 用以上數(shù)據(jù)編制工藝卡如下： 表 33 數(shù)控加工工藝卡 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 典型軸 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 001 O0529 三爪自定心卡盤 Cjk6032 數(shù)控車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速r/min 進(jìn)給速度mm/r 背吃刀量 mm 備注 1 車端面 T01 45 度刀 450 80 0 手動 2 粗車外輪廓 T02 90 度車刀 800 100 自動 3 精車外輪廓 T02 90 度車刀 900 80 自動 4 鉆孔 尾座 Ф 18鉆頭 300 20 0 手動 5 粗 鏜孔 T03 鏜刀 800 100 自動 6 精鏜孔 T03 鏜刀 900 80 自動 7 切槽 T04 切槽刀 200 25 0 自動 大 連職業(yè)技術(shù)學(xué)院實習(xí)報告 11 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 002 O0528 三爪自定心卡盤 Cjk6032 數(shù)控車間 工步號 工步
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