變速器一軸零件數(shù)控加工工藝設(shè)計-wenkub.com
2025-06-26 10:46 本頁面
【正文】 閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎(chǔ)，自動編程中許多核心經(jīng)驗都來源于手工編程，二者相輔相成。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。隨著數(shù)控機床的發(fā)展與普及，現(xiàn)代化企業(yè)對于懂得數(shù)控加工技術(shù)、能進行數(shù)控加工編程的技術(shù)人才的需求量必將不斷增加。（2） 采用G54～G59（FANUC數(shù)控系統(tǒng)）設(shè)定工件坐標系時的對刀方法采用G50設(shè)定工件坐標系時，每加工一個零件前都要重復(fù)基準刀具的對刀操作，因此影響了生產(chǎn)效率。以上操作完成了2號刀具安裝位置偏差補償。④ 沿Z軸方向?qū)Φ?。?沿x軸方向?qū)Φ?。此時，若執(zhí)行程序段G50 ，CRT屏幕上的絕對坐標值處顯示基準刀具刀尖在工件坐標的位置(X200；Z200)，即數(shù)控系統(tǒng)用新建立的工作坐標系取代了原的機床坐標系。⑦確定基準刀具的起始點位置。按“主軸停止”鍵，測量車削后的外圓直徑假如為￠。設(shè)置“方式選擇”旋鈕到HX或HZ位置，搖脈沖發(fā)生器手輪車削毛坯端面，沿X軸正方向退刀。其操作步驟如下：①車削毛坯外圓。設(shè)定工件坐標系，將工件坐標系原點O設(shè)置在離左端面36mm與軸心線的相交處。選擇原則如下：（1）對刀點的位置容易確定；（2）能夠方便換刀，以便與換刀點重合；（3）對刀點應(yīng)與工件坐標系原點重合；（4）批量加工時，為使得一次對刀可以加工一批工件，對刀點應(yīng)該選取在定位元件的起始基準上，并將編程原點與定位基準重合，以便直接按照定位基準對刀。普通數(shù)控車床的換刀點由編程指定，通常將其與對刀點重合。數(shù)控加工中回參考點時應(yīng)該使刀架中心與機床參考點重合。該基準可以是點、線或面。（2）起刀點起刀點是刀具相對工件運動的起點，即加工程序開始時刀具刀尖點的起始位置，經(jīng)常也將它做為加工程序運行的終點。（1）刀位點刀位點，是刀具的基準點，一般是刀具上的一點。表 6 — 2 為常用可轉(zhuǎn)位車刀刀片斷屑槽槽型特點及適用場合。如 F 表示銳刃等，無特殊要求可省略。號位 4 表示刀片結(jié)構(gòu)。后角 0 176。任何一個型號必須用前七位代號。c) 可轉(zhuǎn)位車刀可轉(zhuǎn)位車刀是用機械夾固的方式將可轉(zhuǎn)位刀片固定在刀槽中而組成的車刀，當?shù)镀弦粭l切削刃磨鈍后，松開夾緊機構(gòu)，將刀片轉(zhuǎn)過一個角度，調(diào)換一個新的刀刃，夾緊后即可繼續(xù)進行切削?？砂聪率接嬎悖褐鳖^車刀 m ＞ lcos κ r 或（ B–m ）＞ tcos κ / r 。刀桿長度可按刀桿高度 H 的 6 倍估計，并選用標準尺寸系列，如 100 、 125 、 150 、 175 、……等?！?4 176。切口式 用于車槽，切斷刀。2 ．刀槽的形狀和尺寸圖 6 — 14 為所用的刀槽形式。外圓車刀一般應(yīng)使參加工作的切削刃長度不超過刀片長度的 60 ～ 70 ％。焊接式車刀刀片分為 A 、 B 、 C 、 D 、E 五類。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、刀具剛性好、使用靈活，故應(yīng)用較為廣泛。夾緊刀片的方式要選擇得比較合理，刀片最好選擇涂層硬質(zhì)合金刀片。在三爪自動定心卡盤的精度不高時，安裝工件時也需要進行工件的裝夾找正。2. 找正方法同于普通車床找正工件的的找正方法。2）尾座套筒在不與車刀干涉的前提下，應(yīng)盡量伸出短些，以增加剛性和減小振動。兩頂尖只對工件有定心和支撐作用，必須通過對分夾頭或雞心夾頭的撥桿帶動工件旋轉(zhuǎn)。但是，四爪卡盤的找正煩瑣費時，一般用于單件小批生產(chǎn)。它特別適用于尺寸精度較高、表面質(zhì)量較好的冷拔圓棒料的夾持。芯軸的種類很多。為了防止工件由于切削力的作用而產(chǎn)生的軸向位移，必須在卡盤內(nèi)裝一限位支撐，或者利用工件的臺階面進行限位。這在實際使用中都應(yīng)該盡量避免。2）當被加工件以外圓定位時，軟爪夾持直徑應(yīng)比工件外圓直徑略小。通常三爪卡盤的卡爪要進行熱過處理，硬度較高，很難用常用刀具切削。三爪卡盤常見的有機械式和液壓式兩種。（三） 通用夾具在數(shù)控車削加工中，粗加工、半精加工的精度要求不高時，可利用工件或毛坯的外圓表面定位。專用夾具的作用為：（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量（2）提高加工效率（3）解決車床加工中的特殊裝夾問題（4）擴大機床的使用范圍使用專用夾具可以完成非軸套、非輪盤類零件的孔、軸、槽和螺紋等的加工，可擴大機床的使用范圍。在數(shù)控車削加工過程中，夾具是用來裝夾被加工工件的，因此必須保證被加工工件的定位精度，并盡可能做到裝卸方便、快捷。加工的主要問題是如何保證該軸支承軸頸的尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度，更值得注意的是怎樣保證軸上兩軸頸及齒輪兩端面處的圓跳動要求 ？考慮到該軸是以兩端面做為該軸的設(shè)計基準，所以采用兩頂尖裝夾的方法加工該軸。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。45鋼也是軸類零件的常用材料，它價格便宜，經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。40cr：抗拉強度比相應(yīng)的碳素鋼約高20%，具有良好的淬透性，截面在50mm以下時，油淬后有較高的疲勞強度，切削加工性能良好，但焊接性能較差。關(guān)鍵詞：軸、工件裝夾、基準、刀具、車削、銑削一、零件圖樣分析如圖所示：(一) 結(jié)構(gòu)分析該軸為一階梯軸，工作時受彎曲和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力作用，但承受的應(yīng)力和沖擊力不大，運轉(zhuǎn)較平穩(wěn)，工作條件較好。要體現(xiàn)在對材料的選擇、刀具的選擇、工裝夾具、定位元件、基準的選擇、定位方式、對刀、工藝路線擬定、程序的編制、數(shù)控車、數(shù)控銑等。著重說明了數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容 、數(shù)控加工工藝與
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