軸類零件數(shù)控工藝課程設計-wenkub.com
2025-06-22 04:05 本頁面
【正文】 《數(shù)控加工工藝與裝備》清華大學出版社，2005 [2] 徐宏海 主編。雖然種種困難我都已經(jīng)克服，但是還是難免我有些疏忽和遺漏的地方。但是通過本次每天都過得很充實的課程設計，從中得到的收獲還是非常多的。以往做一件事情的時候，個人可能都會有精神分散的情況，而當一個人真正面對一件難做而又不得不做的事情時，覺得拿下它就是一種勝利，這是對自己的一種最起碼的要求，精神集中也是對你在做的一件事情負責，對自己負責。其實在對指導書的閱讀過程中也是一種學習，一些關于加工工藝上的問題和所要注意的事項，使我們大家在做課程設計時思路更加清晰，不會走太多彎路。我想如要加快編程速度，除了對各編程指令的熟練掌握之外，還需要你掌握零件工藝方面的知識。通過這次課程設計,我覺得自己要對刀具的切削用量等方面的計算多下功夫學習,這些方面的知識對我們以前從事的專業(yè)工作都有很大用處。隨著課程設計的逐漸完成，使我對《數(shù)控加工工藝》這門課程以及對數(shù)控加工技術都有了更深入的理解和掌握。如《機械制造》、《數(shù)控工藝》、《數(shù)控編程》等。這次課程設計對我們來說有很大的收獲，對于即將走向工作崗位的我們來說具有很大的幫助。本次課程設計使我們認識到團隊合作的力量的巨大的，僅靠個人的力量是很難完成的。軸類零件的設計最核心的就是三張卡片，即刀具卡，工藝卡，工序卡，完成了這三張卡的設計可不是件容易的事，經(jīng)過對零件的分析及技術要求，最終我們小組設計出了兩種方案，通過比較最確定方案一是最佳的一個。在。在方案選取中，小組人員都有自己的看法和觀點，其中有遵循基準統(tǒng)一方案進行加工，因為一次裝夾完成加工，精度容易控制，對設備要求低于方案二適于大量生產的方案，生產的效率高，經(jīng)濟性好。本學期為期一周的設計課程,在指導老師孫老師和馬老師的指導下和全體小組的熱情投入下順利完成本次設計課程。（4） 用量值選用處理：根據(jù)《數(shù)控加工工藝與裝備》、《數(shù)控加工工藝與編程》中的參考文獻表格中的數(shù)據(jù)較理想，實際當中無法達到應選取降低20%。 加工路線的選擇： （1） 、 經(jīng)濟性：方案一采用的是CAK6140中等精度數(shù)控機床，而方案二采用 的是二次裝夾。所以選 取表面精度為7級精度，使用中等精度數(shù)控車床。此方案應在普通機床上先整外圓，后切端面。 （2）形位精度：定位精準、設計基準、測量基準及編程原點，四位一體。 嚴禁內容：需長期占機調整的內容；加工余量不穩(wěn)，在數(shù)控機床上無法自動調零的內容；加工部位零散，在數(shù)控機床上加工不方便、效果不明顯的內容，在普通機床上補欲加工。主軸停止轉動71M30。切斷67G0 X60。換七號切斷刀63S400 ?？焖俣ㄎ?9G01 X30 Z30。切削錐面55G0 X60 Z30。切削錐面51.G0 X45 Z0。換二號刀,對刀點在左端47.S600 。車螺紋第五次走刀43.。車螺紋第一次走刀39.?？焖俣ㄎ?5.Z30。Z軸快速定位25.G01 X34 。X軸快速直線進給21.Z30。切半徑為50逆圓弧13.G01 W10。X軸進給8.G01 X38 倒角9.G01 Z28。（1） 計算螺紋牙底直徑及牙深的計算： 牙深=== 螺紋牙底直徑=大徑2x牙深==（2） 螺紋走刀次數(shù)的確定： 分七次走刀，,，,（最后重復一次去光刀去毛刺）（3）螺紋切削次數(shù)參考表（附表1）附表1：普通螺紋切削深度及走刀次數(shù)參數(shù)表普通螺紋 P:螺距 牙深= 螺距牙深切削深度及走刀次數(shù)1次2次3次4次5次6次7次8次9次三、數(shù)控加工程序單：零件號零件名稱零件軸編制程序號Ｏ1234編制日期審核序號程序內容程序說明1.O1234程序號2.G99 M03 S600。（1） 外輪廓加工： 粗加工：==100m/min 降20% 取=80m/min N==600r/min 精加工：==145m/min 降20% 取=110m/min N==900r/min (2)螺紋加工：n=1200/380=320r/min ap 粗車= 逐刀減少 精車=（3） 端面，切割 切割加工：n=400r/min 進給速度Vf的計算Vf=nf（參考文獻2：P138表44）（1） 外輪廓：粗車：取f=600=180mm/min
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