【正文】 數(shù)控加工工藝簡介 所謂數(shù)控加工工藝，就是用數(shù)控機床加工零件的一種方法。 （ 3） 確定加工工序 。 （ 2）工步安排 更為詳盡 數(shù)控機床加工程序的編制比普通機床工藝規(guī)程的編制復(fù)雜。檔次較高的數(shù)控臥車一般都采用傾斜導(dǎo)軌。 數(shù)控車床品種繁多，規(guī)格不一，可按如下方法進行分類。 按刀架數(shù)量分類 (1)單刀架數(shù)控車床 數(shù)控車床一般都配置有各種形式的單刀架，如四工位臥動轉(zhuǎn)位刀架或多工位轉(zhuǎn)塔式自動轉(zhuǎn)位刀架。它通常也是一個完整的機器或裝置，如切削液或油液處理系統(tǒng)中的冷卻過濾裝置，油液分離裝置，吸塵吸霧裝置，潤滑裝置及輔助主機實現(xiàn)傳動和控制的氣、液動裝置等，雖然在某些自動化或非數(shù)控精密機床上已配備使用了這些裝置，但是數(shù)控機床要求配備的裝置的質(zhì)量、性能更為優(yōu)化。 Mastercam 提供了多種 先 Mastercam是美國 CNC Software, Inc公司開發(fā)的基于 PC平臺的 CAD/CAM軟件。 可靠的刀具路徑校驗功能 Mastercam 可模擬零件加工的整個過程，模擬中 9 不但能顯示刀具和夾具，還能檢查刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況。還能生成方程曲線。提供清角及殘料加工功能。 支持 4 軸加工。 可自定義刀具庫及材料庫。加工零件的精度一般體現(xiàn)在三個方面，尺寸公差、表面粗糙度及形位公差。 通過上述分析，采取以下幾點工藝措施： （ 1）零件圖樣上帶公差的尺寸，因公差值較小，故編程時不必取其平均值，而取基本尺寸即可。適宜采用數(shù)控銑削加工工藝內(nèi)容有： （ 1）工件上的曲線輪廓，直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數(shù)學(xué)表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。 數(shù)控機床的選擇 選擇數(shù)控機床，首先應(yīng)考慮的是零件的外形尺寸和質(zhì)量，使其在機床的允許范圍內(nèi)，其次考慮數(shù) 控機床的精度是否能滿足零件的精度要求。 （ 4） 盡量采用刀具機外預(yù)調(diào) 將測量尺寸填寫到刀具卡片中，以便于操作者在運行程序前，及時修改刀具補償參數(shù)，提高機床利用率。 14 刀具的選擇 刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行。 表 31 蝴蝶形零件加工生產(chǎn)刀具清單 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 面銑刀 ? 100mm（ R型面銑刀） 1 2 立銑刀 ? 10mm， ? 8mm 2 3 球頭銑刀 R8mm 1 4 鉸刀 ? 12mm的鉸刀 5 刀柄、夾頭 以上刀具相關(guān)刀柄、鉆夾頭、彈簧 夾 若干 6 夾具 精密平口鉗及墊鐵 1 切削方式的選擇 在銑削加工中，采用順銑還是逆銑是影響工件粗糙度的重要因素之一。數(shù)控加工中心選擇切削用量時，就是保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機床性能和切削性能，使切削效率最高加工成本最低。 機加工廠通常有許多不同的加工操作，每個都有自己特定的冷卻液要求。 此外，對于各個特定工藝最佳冷卻液這個問題，始終存在仁者見仁智者見智的現(xiàn)象。 17 最后一步是鉆孔，因為這 2 個孔有精度要求，所以必須分 2 步來完成，第一步，用 ? 10 的立銑刀先進行鉆孔，在用 ? 12 的鉸刀進行精加工。 在做畢業(yè)設(shè)計的時候，有很多不懂的，或者說不精通的把，沒辦法，只能去圖書館一些一些的自己找相關(guān)書籍，把一些理論上的東西有重新復(fù)習(xí)了邊，從而讓自己做畢業(yè)設(shè)計的時候有思路，雖然到最后自己的畢業(yè)設(shè)計不是很好，但是我花了時間、精力。在做的過程中，由于沒有學(xué)過CAM，都不知道怎么加工，怎么弄，于是花了大量的時間去圖書館學(xué)習(xí)，有的實在是書上都沒有講的，到最后實在沒有辦法，只能去請教自己的輔導(dǎo)老師，在此，由衷的感謝詹老師對我的幫助和輔導(dǎo)。 第二步是挖槽，挖槽的根本目的 是粗銑出凸臺的輪廓，以及去殘料。 這種做法促使冷卻液供應(yīng)商們開發(fā)更綜合的產(chǎn)品，幫助在制造優(yōu)良產(chǎn)品的同時解決冷卻、潤滑、防腐及微生物控制等問題。 冷卻液的 主 要功能包括清理切屑、防止腐蝕、保證生物穩(wěn)定性和提供對操作員友好的環(huán)境。 切削用量的選擇 切削用量主要包括主軸旋轉(zhuǎn) （切削速度）、進給量（進給速度）。最后進行孔的加工，先用 10? mm 的立銑刀進行打孔，在用 12? 的鉸刀進行鉸孔。選擇夾具時，應(yīng)注意減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次安裝中能把零件上所有要加工的表面都加工出來。 （ 2）盡量按刀具集中法安排加工工序，減少換刀次數(shù)。 （ 7）采用數(shù)控銑削加工能有效提高生產(chǎn)率、減輕勞動強度的一般加工內(nèi)容。銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工，用于加工，模具，檢具，胎具，薄壁復(fù)雜曲面，人工假體，葉片等。表面有凸臺和曲面凸臺以及 2 個通孔組成組成。材料為 34 號鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，具有良好的工藝性，零件精度要求較高。 C 軸加工。 可對刀具路徑作圖形編輯，可對 NC、 NCI 作修改、平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮小等編輯。 外形銑削：外形可以是空間的任意曲線。 Mastercam 強項在 3 軸數(shù)控加工，簡單易用，產(chǎn)生的 NC程序簡單高效 。 Mastercam 還具有豐富的曲面精加工功能，可以從中選擇最好的方法，加工最復(fù)雜的零件。 CAM 簡介 CAM 簡述 Mastercam 軟件簡介摘要：數(shù)控銑床數(shù)控車床編程軟件 機床行業(yè)常用英文對照關(guān)于 “ 超精密加工 “ 的對話縫焊機恒流控制系統(tǒng)設(shè)計及應(yīng)用數(shù)控機床定位精度自動螺距補償功能的應(yīng)用普通 V 帶傳動的設(shè)計軸承保持架用材料的技術(shù)要求廣義企業(yè)級 PDM 系統(tǒng)下的 PPM（工藝規(guī)劃管理）透視先進測量技術(shù)新趨勢鉆孔技術(shù)如何有效提高伺服系統(tǒng)定位精度江蘇多棱多面加工技術(shù)獲突破性進展 切削加工用傳感器的發(fā)展動向 CAD/CAM 軟件助模具商發(fā)展掌握設(shè)計產(chǎn)品的 “ 生命 ” 加工中心在葉片生產(chǎn)上的應(yīng)用 SMT 工藝經(jīng)典十大步驟全自動玻璃刻花機控制系統(tǒng)解決方案閥門材質(zhì)術(shù)語英漢對照數(shù)控車床模擬系統(tǒng) [標(biāo)簽 :tag] Mastercam 是美國 CNC 公司開發(fā)的基于 PC 平臺的 CAD/CAM 軟件，它具有方便直觀的幾何造型 Mastercam 提供了設(shè)計零件外形所需的理想環(huán)境，其強大穩(wěn)定的造型功能可設(shè)計出復(fù)雜的曲線、曲面零件。由于增加了 C 軸和銑削動力頭，這 種數(shù)控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中心的孔和徑向孔的鉆削等加工 。夾緊方式多為電動或液動控制，卡盤結(jié)構(gòu)多具有可調(diào)卡爪或不淬火卡爪 (即軟卡爪 )。 數(shù)控車床的外形與普通車床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進給系統(tǒng)壓系統(tǒng)、冷卻和潤滑系統(tǒng)等部分組成。 常見數(shù)控機床簡介及其主要輔助裝置 常見數(shù)控機床簡介 數(shù)控車床可分為臥式和立式兩大類。 數(shù)控加工工藝的基本特點： （ 1） 工序內(nèi)容復(fù)雜 數(shù)控加工的內(nèi)容比普通機床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。因此，數(shù)控加工工藝主要包括以下幾方面內(nèi)容： （ 1）選擇并確定需要進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容。數(shù)控機床性能在高速度、高精度、高可靠性和復(fù)合化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、柔性化、綠色化方面取得了長足的進步。 趨勢之六：數(shù)控系統(tǒng)向復(fù)合化方向發(fā)展 在零件加工過程中有大量的無用時間消耗在工件搬運、上下料、安裝調(diào)整 、換刀和主軸的升、降速上，為了盡可能降低這些無用時間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺機床上，因此，復(fù)合功能的機床成為近年來發(fā)展很快的機種。 數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化進一步促進了柔性自動化制造技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代柔性制造系統(tǒng)從點 (數(shù)控單機、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機床 )、線 (FMC、 FMS、 FTL、 FML)向面 (工段車間獨立制造島、 FA)、體 (CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng) )的方向發(fā)展。隨著人工智能在計算機領(lǐng)域的滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)引入了自適應(yīng)控制、模糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的控制機理，不但具有自動編程、前饋控制、模糊控制、學(xué)習(xí)控制、自適應(yīng) 控制、工藝參數(shù)自動生成、三維刀具補償、運動參數(shù)動態(tài)補償?shù)裙δ?，而且人機界面極為友好，并具有故障診斷專家系統(tǒng)使自診斷和故障監(jiān)控功能更趨完善。如美國 Delta Tau 公司用 PMAC多軸運動控制卡構(gòu)造的 PMACNC 數(shù)控系統(tǒng)、日本 MAZAK 公司用三菱電機的MELDASMAGIC 64 構(gòu)造的 MAZATROL 640 CNC 等。這是一些數(shù)控系統(tǒng)制造商將多年來積累的數(shù)控軟件技術(shù)和當(dāng)今 計算機豐富的軟件資源相結(jié)合開發(fā)的產(chǎn)品。開放式體系結(jié)構(gòu)的新 一代數(shù)控系統(tǒng)，其硬件、軟件和總線規(guī)范都是對外開放的，數(shù)控系統(tǒng)制造商和用戶可以根據(jù)這些開放的資源進行的系統(tǒng)集成，同時它也為用戶根據(jù)實際需要靈活配置數(shù)控系統(tǒng)帶來極大方便，促進了數(shù)控系統(tǒng)多檔次、多品種的開發(fā)和廣泛應(yīng)用，開發(fā)生產(chǎn)周期大大縮短。 CNC 系統(tǒng)的是由計算機承擔(dān)數(shù)控中的命令發(fā)生器和 控制器，他采用存儲程序的方式實現(xiàn)部分或全部基本數(shù)控功能，從而具有了真正的柔性，并可以處理硬件落件電路難以處理的復(fù)雜信息，使數(shù)控系統(tǒng)的性能大大的提高。 如被發(fā)現(xiàn)論文中存在抄襲、造假等學(xué)術(shù)不端行為， 本人 愿 承擔(dān)本聲明的法律責(zé)任 和一切后果 。 三、計劃進度： 第 1 周 查閱資料、選型對比調(diào)研，確定系統(tǒng)方案； 第 23 周 對產(chǎn)品進行工藝性分析，確定工藝方案 ； 第 45 周 確定加工工序，編制程序 ； 第 5 周 答辯。 關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù) 加工工藝 編程 Abstract This article simply introduces the numerical control technology, NC machining process, the working principle of NC machine, CNC profile and mon design is mainly device, the butterfly shaped parts of NC machining process, including the design of the butterfly shaped parts processing, the analysis of technology, ponents, finishing the butterfly shaped parts of programming. Keywords: CNC technology process programming 2 第一章 緒 論 數(shù)控技術(shù)概述 數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展 數(shù)控控制（ NC， numerical control)簡稱數(shù)控，是指利用數(shù)字化的代碼構(gòu)成的程序?qū)刂茖ο蟮墓ぷ鬟^程實現(xiàn)自動控制的一種方法。 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢 趨勢之一：數(shù)控系統(tǒng)向開放式體系結(jié)構(gòu)發(fā)展 20 世紀(jì) 90 年代以來，由于計算機技術(shù)