零件數(shù)控加工工藝設(shè)計方案研討(存儲版)
【正文】 Z28X31G1X26F40G1X31F100G1Z26G1X26F40右端加工程序名換1號刀93176。外圓車刀、φ20鉆頭、盲孔鏜刀夾具：三爪卡盤量具：游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑量表數(shù)控車右端：刀具：93176。通過本次設(shè)計，我們可以在以下各方面的到訓(xùn)練：1．能熟練地運(yùn)用已學(xué)過的基本理論知識，以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到相應(yīng)的實踐知識，掌握從零件圖開始到正確地編制加工程序的整個步驟、方法。3．學(xué)會使用各類設(shè)計手冊及圖表資料。螺紋車刀夾具：三爪卡盤量具：游標(biāo)卡尺、百分表、樣板、外徑千分尺、螺紋環(huán)規(guī)機(jī)械加工工藝過程卡如下：數(shù)控車左端加工工步：(1)片左端面(2)鉆φ20的內(nèi)孔(3)粗車外圓錐面φ32和φ38圓柱面，(4)精車外圓錐面φ32和φ38圓柱面，至尺寸(5)粗鏜φ22內(nèi)孔，(6)精鏜φ22內(nèi)孔至尺寸刀具：93176。零件圖如下：(1)毛坯：用氧割機(jī)下11011035的毛坯(2)表面加工方法：圓弧成型槽：粗銑——精銑沉孔：粗銑——精銑凸臺：粗銑——精銑加工順序：按先面后孔、先粗后精原則確定該槽板零件的加工型順序為在普銑上完成六 面加工然后在數(shù)控銑上加工圓弧成型槽及4個Φ20的沉孔，最后加工2020的凸臺。提高了我們的編程能力。根據(jù)我們班同學(xué)的實際學(xué)習(xí)情況老師給我們分組然后，以抽簽的方式確定各小組的零件數(shù)控加工工藝設(shè)計任務(wù)，再根據(jù)我們所了解的操作規(guī)程，實際加工廠地的情況，看到的加工實例，小組組員分工合作，完成零件數(shù)控加工工藝設(shè)計任務(wù)。螺紋車刀量具：游標(biāo)卡尺，百分表，樣板，外徑千分尺，螺紋環(huán)規(guī)夾具：三爪卡盤數(shù)控加工工序卡如下：程序號O0504零件圖號C02工序號2共 2頁零件名稱連接軸工序名稱數(shù)控車左端第 1 頁程 序 內(nèi) 容程 序 說 明O0504%0540M3S500T0101G0X45Z2G81X1Z0F100M3S800N10G0X28G1Z0 F80X32Z20Z45X38Z60N20X40G0X100Z100M00T0202M3S500G0X18Z2M3S800N30G0X24G1Z0 F80X22Z1Z18左端加工程序名主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500r/min換1號93176。（3）加工路線：下料——數(shù)控車左端——數(shù)控車右端數(shù)控車左端：片左端面——鉆內(nèi)孔——粗車圓柱面、圓錐面——精車圓錐面、圓柱面——粗鏜內(nèi)孔——精鏜內(nèi)孔數(shù)控車右端：調(diào)頭，百分表找正——片右端面——粗車螺紋大徑、圓弧面——精車螺紋大徑、圓弧面——切退刀槽——車螺紋（4）量具、刀具、夾具選擇數(shù)控車左端：刀具：93176。通過設(shè)計，一方面能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)的知識進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)能力，另一方面，也是對數(shù)控加工過程進(jìn)行一次綜合性訓(xùn)練。查找與本設(shè)計有關(guān)的各類資料的名稱及出處，并能做到正確熟練運(yùn)用。外圓車刀、φ20鉆頭、盲孔鏜刀 量具：游
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