【正文】 以能力為本位，努力造就數(shù)以千萬計的制造業(yè)和現(xiàn)代服務業(yè)一線迫切需要的高素質技能型人才，用以緩解勞動力市場數(shù)控技能型人才緊缺的現(xiàn)狀。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的控制功能。 此次設計主要是介紹運用數(shù)控機床來加工軸類零件的整個工藝過程及其工藝分析，即從毛坯到所加工零件這一過程中的工藝及其相應的工藝分析，故此設計便以這一過程而展開設計，從而完成此次設計任務。現(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機床進行作業(yè)了，數(shù)控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。數(shù)控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的技術手段。也可以說成是數(shù)控技術是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。世界先進制造技術的興起和不斷成熟，對數(shù)控加工技術提出了更高的要求，超高速切削、超精密加工等技術的應用，對數(shù)控機床的各個組成部分提出了更高的性能指標當今的數(shù)控機床正在不斷采用最新技術成就，朝著高速化、高精度化、多功能化、智能化、系統(tǒng)化與高可靠性等方向發(fā)展。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應用技術，它是人們大量數(shù)控加工實踐的經驗總結。 零件的用途圖中所設計的零件為一復雜的軸類零件，而軸類零件又是機器中經常遇到的典型零件之一。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。所以，圖中所示零件的用途是連接其它配合件，起的作用是支承其它傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷，可用于汽車、機械等行業(yè)。零件的右端是一個半球面，其左邊是一個螺紋臺階，再接著是一個槽。左端的第一個臺階上含有一個內凹圓弧面。 零件的表面粗糙度 定義：表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。表面粗糙度越小，則表面越光滑。 由零件圖所示可知，所示零件的表面粗糙度大部分需要控制在以內。 零件的尺寸精度由圖21可知，此零件的總長是88mm，最大直徑是，即198。=36～；孔的長為，即198。=～24mm。 工藝規(guī)程的定義機械加工工藝規(guī)程簡稱工藝規(guī)程，是規(guī)定零件加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。一般包括以下內容：工件加工工藝路線及所經過的車間和工段；各個工序的內容及采用的機床和工藝裝備；工件的檢驗項目及檢驗方法；切削用量；工時定額及工人的技術等級等。 第三章 毛坯的選擇 零件是由毛坯按照其技術要求經過各種加工而最后形成的。為此需要毛坯制造和機械加工兩方面的技術人員密切配合，合理地確定毛坯的材料、結構形狀及尺寸。根據(jù)零件的工作條件、損壞（或失效）形式，選擇滿足力學性能的材料；（b） 材料的工藝性能。主要是價格比。完成材料的預選過后就需設計計算，強度校核，主要是從材料的耐用性、結構尺寸的合理性及材料的變形和抗斷裂能力三個方面考慮，進而最終選定毛坯材料。C，淬火840176。C）。此次設計根據(jù)工件材料、零件形狀、力學性能及工藝尺寸等特性的要求，應當選擇的毛坯材料為φ50mm的45號鋼，并要盡量使各個回轉表面上的余量分布均勻。綜上所述，此次設計的零件毛坯材料應當是尺寸為120mmφ50mm的棒狀45號鋼，且需進行過熱處理。所以，要加工一個精度高的零件，正確合理地選擇機床、刀具和冷卻液是其前提。其次是要有利于提高生產效率，降低生產成本。還應依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術狀態(tài)要求和工藝復雜程度，選用適宜、經濟的數(shù)控機床，綜合考慮以下因素的影響： （1）機床的類別（車、銑、加工中心等）、規(guī)格（行程范圍）、性能（加工材料）等； （2）數(shù)控機床的主軸功率、轉速范圍、刀具以及刀具系統(tǒng)的配置情況； （3）數(shù)控機床的定位精度和重復定位精度； （4）零件的定位基準和裝夾方式；（5）機床坐標系和坐標軸的聯(lián)動情況； （6）控制系統(tǒng)的刀具參數(shù)設置，包括機床的對刀、刀具補償以及ATC等相關的功能。所以，為減少對刀和換刀時間，保證良好的精度要求，并結合我院現(xiàn)有機床的實際情況，只有選用FANUC系統(tǒng)的CAK6140數(shù)控車床，如圖41所示：圖41數(shù)控CAK6140該機床主要性能如下:1） 主軸最大孔徑：52mm； 2）工作最大回轉直徑：400mm；3） 最大工件長度：1000mm； 4) 主軸最大轉速：2000r/min；5） 主軸電動機功率：； 6）快移速度X/Z：； 7）X軸行程：220mm； 8）Z軸行程：1000mm；9）刀架形式：立式4工位； 10）刀具安裝尺寸：2020mm；11）微機：全中文液精顯示； 12）機床重量: 2250kg；13）機床外形尺寸（長寬高）：189011501630mm。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。數(shù)控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐性好等要求，所以，切削用的刀具材料應具備以下性能：（如表42所示）表42 刀具材料應具備的性能希望具備的性能使用時具備的性能希望具備的性能使用時具備的性能高硬度耐磨損化學穩(wěn)定性良好耐氧化、耐擴散高韌性（抗彎強度）耐崩刃、耐破損低親和性耐溶著、耐凝附（粘刀）高耐熱性耐塑性變形磨削成形性良好提高刀具制造效率熱傳導能力良好耐熱沖擊、耐熱裂紋鋒刃性良好刃口鋒利表面質量好較高精度表面粗糙度小刀片快速更換刀片可轉位較強卷屑，斷屑能力去屑能力強調整尺寸能實現(xiàn)機外預調或機內補償高壽命磨損小綜合上述因素選擇刀具如下：① 45176。外圓車刀（圖b）③ 寬4mm的切槽刀（圖c）④ 60176。20的麻花鉆（圖e）⑥ 加工內孔的鏜刀（圖f） 圖a 圖b 圖c 圖 d 圖e 圖f 冷卻液的選擇 要想選擇合適的冷卻液，首先就需了解冷卻液的作用。帶走切削中產生