軸類零件加工工藝分析及數(shù)控編程1-在線瀏覽
2024-08-05 04:00本頁(yè)面
【正文】 加工(有時(shí)包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。二：粗車(chē)ф50外圓面，R8圓弧面，切直徑ф30的槽及錐度比為1:10的圓錐面，然后精車(chē)至規(guī)定尺寸。四：再掉頭裝夾ф50外圓面，工件伸出外端90фmm，, mm外圓面，切直徑為34mm,18mm的槽，然后精車(chē)，最后車(chē)螺紋去毛刺?！稒C(jī)械加工工藝手冊(cè)》1)確定進(jìn)給量f，由于孔徑較大，故采用數(shù)控車(chē)床CK6132A, 查得f=～，選擇f=。3）鉆孔速度v， =14，zv=，xv=0，yu=，m=查Z535型鉆床取n=195r/min，實(shí)際切削速為v=16r/min。(6)工序Ⅵ 調(diào)頭車(chē)右端面將零件車(chē)至要求尺寸進(jìn)給路線。 刀具的選擇數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆 ；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。硬質(zhì)合金左偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選Kr180。為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車(chē)和車(chē)螺紋選用硬質(zhì)合金60176。與傳統(tǒng)的車(chē)削方法相比，數(shù)控車(chē)削對(duì)刀具的要求較高。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。根據(jù)本例中零件的加工要求，考慮工件材料為45鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，粗加工選擇轉(zhuǎn)速600r/min,精加工選擇800r/min車(chē)削外圓，考慮細(xì)牙螺紋切削力不大，采用300r/min來(lái)車(chē)螺紋，而內(nèi)孔由于剛性較差，采用粗車(chē)300 r/min，比較容易達(dá)到加工要求，切槽的切削刀較大，采用300 r/min更穩(wěn)妥。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。精加工時(shí)，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度，得出下表粗精外圓內(nèi)孔槽 min/r3）背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量(除去精車(chē)量)，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。本例中，背吃刀量的選擇大致為粗精外圓(mm)(mm)內(nèi)孔(mm)(mm)螺紋隨進(jìn)刀次數(shù)依次減少槽根據(jù)刀寬，分兩次進(jìn)行總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。切削用量對(duì)于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。切削用量的選擇方法：粗車(chē)時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。因此，要求精車(chē)時(shí)應(yīng)選用較小（但不能太?。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。左偏外圓車(chē)刀2mm1粗精車(chē)外輪廓自動(dòng)4T0202切槽車(chē)刀B=4mm1切槽自動(dòng)5T040460176。 。：切削油、固體潤(rùn)滑劑，非溶性切削液主要起潤(rùn)滑作用。故本設(shè)計(jì)加工時(shí)采用水溶液進(jìn)行冷卻。編程原點(diǎn)也稱工件原點(diǎn)，一般用G92或G54G59（對(duì)于數(shù)控鏜銑床）和G50（對(duì)于數(shù)控車(chē)床）設(shè)置。，并在加工過(guò)程中便于檢查的位置。（2）螺紋尺寸計(jì)算：M20：牙高==，小徑=大徑牙高==。2．左端O0001程序名T0101刀號(hào)M03 S600主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速600mm/rG00 X57 Z5快速移動(dòng)至循環(huán)點(diǎn)G73 R10G73 P10 Q20 N10 G00 X44快速定位G01 Z0 X50 Z30Z40G02 X50 Z50 R8G01 X50 Z80N20 G01 X57G00 X100 Z100退回?fù)Q刀點(diǎn)M05M00主軸停止T0101刀號(hào)M03 S800精車(chē)轉(zhuǎn)速G00 X57 Z2快速移動(dòng)至循環(huán)點(diǎn)G70 P10 Q20精車(chē)循環(huán)G00 X100 Z100換刀點(diǎn)M05 M00程序暫停T0202換二號(hào)刀M03 S300主軸轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)G00 X52 Z70快速
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