論文軸類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝及編程-wenkub.com
2025-06-25 21:57 本頁(yè)面
【正文】 看到身邊的同學(xué)都是那么認(rèn)真投入，相互支持和鼓勵(lì)的奮進(jìn)，想像我們以后在工作中也會(huì)有這種拼搏的精神。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，給我最大的體會(huì)就是熟練的操作技能來(lái)源我們平時(shí)對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的掌握程度。在兩年的大學(xué)生活里，我覺(jué)得大多數(shù)人對(duì)本專(zhuān)業(yè)的認(rèn)識(shí)還是不夠,在大二期末學(xué)院曾為我們組織了三個(gè)星期的實(shí)習(xí)，為了更深入的理解并掌握大學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)技能。在工藝分析上，讓我們鞏固了在大一大二時(shí)學(xué)的機(jī)械制造、機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與配合、金屬工藝CAD繪圖等專(zhuān)業(yè)課程，是我更好把各專(zhuān)業(yè)課相結(jié)合起來(lái)去完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)之所以能圓滿(mǎn)的完成是在得到指導(dǎo)老師劉老師、閆老師精心指導(dǎo)下和我們組的其他成員汪衛(wèi)、張行、倪新、曾旭、金濤同學(xué)的互相幫助下完成的，在這里我要忠心的感謝我們的指導(dǎo)老師劉老師、閆老師的精心指導(dǎo)以及我們組其他成員的幫助。在課堂上學(xué)到的都是以理論為主，實(shí)踐為輔，而現(xiàn)實(shí)生活中不論是做什么事情都是以理論為辦事依據(jù)，實(shí)際行動(dòng)為主。將加工好的零件卸下，用游標(biāo)卡尺、千分尺對(duì)零件的尺寸精度及粗糙度進(jìn)行檢測(cè)。的錐面N13G01W10；фE的外圓面N14G00X100；退刀快速定位N15Z100；退刀快速定位N16T0202；換切槽刀N17G00X32Z25；快速定位N18G01X18F10；切槽至ф18N20G04P3；暫停修光N21G00X25；快速定位N22；快速定位N23G01X21；倒角起點(diǎn)N24；N25G04P3；暫停修光N26G00X100；退刀快速定位N27Z100；退刀快速定位N28T0303；換外螺紋車(chē)刀N29G00X30Z3S300；車(chē)螺紋循環(huán)起點(diǎn)N30；車(chē)螺紋N31G00X100Z100；退刀快速定位N32M09；關(guān)切削液N33M05；主軸停轉(zhuǎn)N34M30；程序結(jié)束并返回002%0001 00子程序返回M05★主軸停轉(zhuǎn)M11 主軸準(zhǔn)停M01★00條件暫停M07b開(kāi)切削液M30★00程序結(jié)束并返回M02★其他組為模態(tài)指令，一次制定后持續(xù)有效，直到被其他組其他代碼所取代。 G19YZ加工平面*G25 G18ZX加工平面G2403 *G1107單段允許*G49數(shù)控車(chē)床G功能指令（HNC22T）代碼組意義代碼組意義代碼組意義*G0001快速點(diǎn)定位G2800回參考點(diǎn)G5200局部坐標(biāo)系設(shè)定G01直線插補(bǔ)G29參考點(diǎn)返回G53機(jī)床坐標(biāo)系編程G02順圓插補(bǔ)*G4009刀徑補(bǔ)償取消*G54～G5911工件坐標(biāo)系1～6選擇G03逆圓插補(bǔ)G41刀徑左補(bǔ)償G33螺紋切削G42刀徑右補(bǔ)償G92工件坐標(biāo)系設(shè)定G0400暫停延時(shí)G4310刀長(zhǎng)正補(bǔ)償G6500宏指令調(diào)用G0716虛軸設(shè)定G44我們是經(jīng)過(guò)筆算的數(shù)值，存在著較大的誤差。 自動(dòng)編制陳謙審核 自動(dòng)14粗車(chē)фMDфMDT0425253005030錐面T0225258001502自動(dòng)6粗車(chē)фE10mmфE的外圓柱表面T0225258001502自動(dòng)745176。 手動(dòng)245176。 2008年10月23日共1頁(yè)第1頁(yè) 三抓卡盤(pán)華中數(shù)控CK6140數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/（r綜上所述，零件的數(shù)控車(chē)削工藝分析的內(nèi)容，并將其填入在表 81 粗車(chē)直線和圓弧時(shí)n=800r/min，精車(chē)時(shí)n=1500r/min，切槽時(shí)n=600r/min，切螺紋時(shí)n=300r/min，精車(chē)時(shí)選n=300r/min。合理選擇切削用量的原則是：粗加工是，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；精加工進(jìn)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性加工成本。高速鋼外螺紋車(chē)刀1車(chē)削螺紋刀具表如表71所示：切槽刀的選擇及型號(hào)這里分別參照《《金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)》一書(shū)表13，表22。WCCo的硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀，粗車(chē)、精車(chē)及在這里我選擇一把硬質(zhì)合金右端面外圓車(chē)刀，為防止在進(jìn)行圓弧切削時(shí)刀具的副后刀面與工件輪廓表面發(fā)生干涉（可用作圖法檢驗(yàn)），副偏角應(yīng)選擇Kr′大一點(diǎn)的，取Kr′=40176。與傳統(tǒng)的加工方法相經(jīng)，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。最后切削5177。零件輪廓第一步: 車(chē)削帶有的螺紋的一端，從右到左先粗車(chē)外形фDmmm、ф28mm、фEmm到槽5177。由于該零件沒(méi)有孔，所以在該處不做考慮。（3）先粗后精外圓車(chē)刀平端面─→右端面外圓車(chē)刀圓弧R5mm─→圓弧RCmm─→球фBmm─→圓弧R5mm─→фE5mm─→切槽刀切槽5（1）基面先行外圓車(chē)刀平端面─→45176。由于零件需要調(diào)頭加工，如果按粗、精加工劃分工序。工序劃分有三種方法ф29mm，ф23mm等，在普通車(chē)床是難以保證其尺寸精度、表面粗糙度，所以應(yīng)該選擇在數(shù)控車(chē)床上加工。加工螺紋的裝夾圖 加工圓弧的裝夾圖加工方法的選擇原則是在保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提下，兼顧生產(chǎn)效率和加工成本。一直加工到零件右端的фEmm，然后將棒料卸下。綜合上述，粗、精基準(zhǔn)選擇原則，由于是軸類(lèi)零件，在車(chē)床上只需用三抓卡盤(pán)裝夾定位，定位基準(zhǔn)應(yīng)選在零件的軸線上，以毛坯ф35mm的棒料的軸線和右端面作為定位基準(zhǔn)。（3）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。我選擇在本校的數(shù)控機(jī)床HNCCK6140加工該零件。調(diào)頭裝夾ф28mm的圓柱加工右端圓弧，毛坯選ф30120mm。[注：上述座標(biāo)值是以半徑值給出的。球Sфmm，在加工時(shí)為了保證其尺寸精度應(yīng)取其中間值分別取值為ф28mm、。的錐度等要求。,фmm,軸線長(zhǎng)度的精度如5177。這是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床加工存在對(duì)刀、換刀以及退刀等特點(diǎn)，這都無(wú)一例外的變成程序內(nèi)容，正是由于這個(gè)特點(diǎn)，促使對(duì)加工程序正確性和合理性要求極高，不能有絲毫的差錯(cuò)。 未注公差尺寸按 GB1804M。零件車(chē)削工藝分析C3所示，零件材料處理為：45鋼，調(diào)制處理HRC26～36，下面對(duì)該零件進(jìn)行數(shù)控車(chē)削工藝
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