【正文】 采用兩頂尖裝夾的方法加工該軸， 先使 用對分夾頭或雞心夾頭夾緊工件一端 的圓周 ， 再將撥桿旋入 三爪卡盤 ，并使 撥桿伸向 對 分夾頭或雞心夾頭 的 端面 。在生產(chǎn)中常用對中方法有兩種：痕跡對中法和圓棒對中法。銑刀裝好后，檢查銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和運使掛架和床身間的距離盡可能近些。 、裝夾和對中 根據(jù)齒輪的模數(shù)和齒數(shù)按表選擇合適的銑刀刀號。如果是軸類齒坯，一端可以直接由分度頭的三爪卡盤夾住，另一端由尾座頂尖頂緊即可；如果是盤類齒坯，首先把齒坯套在心軸上，心軸一端夾在分度頭三爪卡盤上，另一端由尾頂尖頂緊即可。 圓柱直齒輪的銑削加工 圓柱直齒輪可以在臥式銑床上用盤狀銑刀或立式銑床上用指狀銑刀進(jìn)行切削加工。 這里主要介紹圓柱直齒輪的加工方法。冷打的精度介于銑削和磨削之間 ， 效率比銑削約高 5 倍左右 ， 冷打還可提高材料利用率。 特別是以內(nèi)徑定心的花鍵軸。 ② 銑削法 在萬能銑床上用專門的成形銑刀直接銑出齒間輪廓 。磨削外花鍵小徑時，先使用設(shè)備 上的對齒器對零件進(jìn)行 安裝角度定位，然后使用兩頂尖配合雞心夾頭夾緊工件 ,調(diào)整好自動分度機構(gòu)和工作臺行程擋塊，即 可對工件進(jìn)行分度和小徑磨削。行切法是指刀具與零件表面的切點軌跡是一行一行的，且行距根據(jù)加工精度要求來確定。 第 41 頁 圖 銑 刀下刀路線 4) 型腔加工 這類零件是要去除中間的余量。這個 z39。 圖 銑削內(nèi)輪廓零件的圓弧切入、切出進(jìn)給路線 第 40 頁 圖 銑削內(nèi)輪廓零件的斜線切入、切出進(jìn)給路線 (2) 應(yīng)建立徑向刀具補償段和取消徑向刀具補償段。 2) 銑削內(nèi)輪廓零件 銑削內(nèi)輪廓零件的路線也同樣分為 z 方向和 x、 y 方向，但銑削內(nèi)輪廓零件與銑削外輪廓零件的情況不同，不能從切線方向切入、切出。它的目的是為了編程簡單，可靈活使用不同直徑的刀具，并利用刀具補償值有效地控制尺寸精度。 2. 銑削平面輪廓的進(jìn)給路線 1) 銑削外輪廓零件 銑削外輪廓零件的路線分為 z 方向和 x、 y 方向，要一一確定。 (2) 鉆頭快速下刀至工件表面上方 3～ 5mm 的距離。 1. 鉆孔加工的進(jìn)給路線 鉆孔加工的進(jìn)給路線，包括鉆、擴(kuò)、鉸、攻螺紋、鏜孔等孔的加工方法。在確定進(jìn)給路線時，要考慮零件的被加工表面的精度、表面質(zhì)量、表面形狀；零件材料的剛度、切削余量；機床的類型、剛度、精度以及刀具的剛度等。 (3) 用五坐標(biāo)數(shù)控銑床的主軸擺角加工，不留殘留余量，效果最好，如圖 所示。零件的被加工表面是平面 [圖 (b)零件上的P 面 ]或可以展開成平面 [如圖 (a)零件上的 M 面和圖 (c)零件上的 N面。 5) 機床基礎(chǔ)件 通常是指底座、立柱、橫梁等，是整個機床的基礎(chǔ)和框架。 1. 數(shù)控銑床的組成 如圖 所示，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)和冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成： 這里你就指明選擇什么樣的銑床，這什么要選擇這種型號的銑床，沒必要把銑床的組成介紹 第 37 頁 1) 主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。 (六 ) 程序編制 零件的加工程序如下： 程序 說明 O0001 G50 X200 Z200 換刀點 T0101 M03 S600 M08 G96 S320 G00 X100 Z3 G71 U3 R1 G71 P10 Q20 U1 N10 G00 粗加工外圓輪廓至 (W=231 處 ) G01 G02 W2 R2 G01 X25 Z85 X32 Z167 Z231 X48 W1 N20 X80 G00 X200 Z200 T0202 S1000 G00 X40 Z3 第 33 頁 G70 P10 Q20 精加工外圓輪廓 G00 X200 Z200 T0303 S300 G00 X80 Z205 切寬為 ￠ 32X４ mm 的外圓退刀槽 G01 X80 F1 Z204 X80 F1 Z203 X80 F1 Z202 X80 F1 Z201 X80 F1 切寬為 ￠ 的外圓退刀槽 G00 X80 G01 X32 X80 F1 X32 X80 F1 G00 X200 Z200 M09 M05 M30 第 34 頁 調(diào)頭 ,以上次加工至的端面與軸心線交點作為編程原點，加工大端部分 O0002 G50 X200 Z200 T0101 M08 M03 S600 G00 X100 至 G01 X1 G00 Z40 X100 G71 U3 R1 G71 P30 Q40 U1 N30 G00 粗加工大端處的外圓輪廓 G01 Z0 N40 X80 G00 X200 Z200 T0202 精加工大端處的外圓輪廓 S1000 G00 X70 Z40 G70 P30 Q40 G00 X200 Z200 T0404 G00 X0 Z40 G74 鉆小孔 G74 Z30 Q2020 G00 X200 X200 T0505 第 35 頁 G00 X0 Z40 G74 鉆 ￠ ２４的孔 G74 Z0 Q2020 G00 X200 Z200 T0606 G00 X20 Z40 粗鏜內(nèi) 孔 G71 U2 R1 G71 P50 Q60 U1 N50 G00 G01 N60 X20 G00 X200 Z200 T0707 S1000 G00 X20 Z40 精鏜內(nèi)孔 G70 P50 Q60 G00 X200 Z200 T0303 S300 G00 X20 Z40 切 ￠ X 的內(nèi)孔槽 G01 X20 X20 第 36 頁 切 ￠ X 3 的內(nèi)孔槽 X20 X20 X20 G00 Z40 X200 Z200 M05 M30 六、 數(shù)控銑床的操作與加工 (一 ) 數(shù)控銑床概述 數(shù)控銑床是一類很重要的數(shù)控機床，在數(shù)控機床中所占的比例最大，在航空航天、汽車制造、一般機械加工和模具制造業(yè)中應(yīng)用非常廣泛。 (三 ) 裝夾方法和對刀點的選擇 該軸最大外徑為 ￠ 66 所以選用毛坯為 ￠ 70 的圓棒料 ． 采用兩頂尖裝夾的方法加工該軸。最后，根據(jù)計算出的刀具運動軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工參數(shù)及輔助動作，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標(biāo)指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入 CNC 裝置的存儲器中。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎(chǔ)，自動編程中許多核心經(jīng)驗都來源于手工編程，二者相輔相成。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人 第 31 頁 工完成的編程過程。隨著數(shù)控機床的發(fā)展與普及，現(xiàn)代化企業(yè)對于懂得數(shù)控加工技術(shù)、能進(jìn)行數(shù)控加工編程的技術(shù)人才的需求量必將不斷增加。 （ 2） 采用 G54～ G59（ FANUC 數(shù)控系統(tǒng)）設(shè) 定工件坐標(biāo)系時的對刀方法 采用 G50 設(shè)定工件坐標(biāo)系時，每加工一個零件前都要重復(fù)基準(zhǔn)刀具的對刀操作，因此影響了生產(chǎn)效率。 以上操作完成了 2 號刀具安裝位置偏差補償。 ④ 沿 Z軸方向?qū)Φ丁? ② 沿 x軸方向?qū)Φ?。此時，若執(zhí)行程序段 G50 后， CRT 屏幕上的絕對坐標(biāo)值處顯示 基準(zhǔn)刀具刀尖在工件坐標(biāo)的位置(X200； Z200)，即數(shù)控系統(tǒng)用新建立的工作坐標(biāo)系取代了原的機床坐標(biāo)系。 ⑦確定基準(zhǔn)刀具的起始點位置。按“主軸停止”鍵，測量車削后的外圓直徑假如為￠ 。設(shè)置“方式選擇”旋鈕到 HX 或 HZ 位置，搖脈沖發(fā)生器手輪車削毛坯端面，沿 X 軸正方向退刀。其操作步驟如下： ①車削毛坯外圓。設(shè)定工件坐標(biāo)系，將工件坐標(biāo)系原點 O 設(shè)置在離左端面 36mm 與軸心線的相交處。選擇原則如下： （ 1）對刀點的位置容易確定； （ 2）能夠方便換刀，以便與換刀點重合； （ 3）對刀點應(yīng)與工件坐標(biāo)系原點重合； （ 4）批量加工時，為使得一次對刀可以加工一批工件，對刀點應(yīng)該選取在定位元件的起始基準(zhǔn)上，并將編程原點與定位基準(zhǔn)重合，以便直接按照定位基準(zhǔn)對刀。普通數(shù)控車床的換刀點由編程指定，通常將其與對刀點重合。數(shù)控加工中回參考點時應(yīng)該使刀架中心與機床參考點重合。該基準(zhǔn)可以是點、線或面。 （ 2）起刀點 起刀點是刀具相對工件運動的起點，即加工程序開始時刀具刀尖點的起始位置，經(jīng)常也將它做為加工程序運行的終點。 （ 1）刀位點 刀位點，是刀具的基準(zhǔn)點，一般是刀具上的一點。表 6 — 2 為常用可轉(zhuǎn)位車刀刀片斷屑槽槽型特點及適用場合。如 F 表示銳刃等，無特殊要求可省略。 號位 4 表示刀片結(jié)構(gòu)。后角 0 176。任何一個型號必須用前七位代號。 (三 ) 可轉(zhuǎn)位車刀 可轉(zhuǎn)位車刀是用機械夾固的方式將可轉(zhuǎn)位刀片固定在刀槽中而組成的車刀，當(dāng)?shù)镀弦粭l切削刃磨鈍后，松開夾緊機構(gòu)，將刀片轉(zhuǎn)過一個角度，調(diào)換一個新的刀刃，夾緊后即可繼續(xù)進(jìn)行切削。可按下式計算： 直頭車刀 m ＞ lcos κ r 或（ B– m ）＞ tcos κ / r 。 第 24 頁 刀桿長度可按刀桿高度 H 的 6 倍估計，并選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列，如 100 、 125 、 150 、 175 、??等。～ 4 176。切口式 用于車槽，切斷刀。 2 ．刀槽的形狀和尺寸 圖 6 — 14 為所用的刀槽形式。外圓車刀一般應(yīng)使參加工作的切削刃長度不超 過刀片長度的 60 ～ 70 ％。焊接式車刀刀片分為 A 、 B 、 C 、 D 、 E 五類。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、刀具剛性好、使用靈活，故應(yīng)用較為廣泛。夾緊刀片的方式要選擇得比較合理，刀片最好選擇涂層硬質(zhì)合金刀片。在三爪自動定心卡盤的精度不高時，安裝工件時也需要進(jìn)行工件的裝夾找正。 2. 找正方法 同于普通車床找正工件的的找正方法。 2）尾座套筒在不與車刀干涉的前提下，應(yīng)盡量伸出短些，以增加剛性和減小振動。兩頂尖只對工件有定心和支撐作選擇什么夾具要有結(jié)論 第 20 頁 用，必須通過對分夾頭或雞心 夾頭的撥桿帶動工件旋轉(zhuǎn)。但是， 四爪卡盤 的找正煩瑣費時，一般用于單件小批生產(chǎn)。它 特別適用于尺寸精度較高、表面質(zhì)量較好的冷拔圓棒料 的夾持。芯軸的種類很多。為了防止工件由于切削力的作用而產(chǎn)生的軸向位移，必須在卡盤內(nèi)裝一限位支撐，或者利用工件的臺階面進(jìn)行限位。 這在實 際使用中都應(yīng)該盡量避免。 2）當(dāng)被加工件以外圓定位時，軟爪 夾持 直 徑 應(yīng) 比 工件外圓 直徑 略小 。通常三爪卡盤 的卡爪 要進(jìn)行熱 過 處理 ， 硬度較高，很難用常用刀具切削。 三爪卡盤常見的有機械式和液壓式兩種 。 (三 ) 通用夾具 在 數(shù)控 車 削 加工中 ，粗加工、半精加工的精度要求不高時，可利用 工件或毛坯的外圓 表面 定位。 專用夾具的作用為： （ 1）保證產(chǎn)品質(zhì)量 （ 2）提高加工效率 （ 3）解決車床加工中的特殊裝夾問題 （ 4）擴(kuò)大機床的使用范圍 第 18 頁 使用專用夾具可以完成非軸套、非輪盤類零件的孔、軸、槽和螺紋等的加工，可擴(kuò)大機床的使用范圍 。 在數(shù)控車削 加工過程 中， 夾具 是 用來裝夾被加工工件 的，因此必須 保證被加工工件的定位精度，并 盡可能做到 裝卸方便、快捷。 加工的主要問題是如何保證 該 軸支承軸頸的尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度， 更值得注意的是怎樣保證軸上兩軸頸及齒輪兩端面處的圓跳動要求 ？考慮到該軸是以兩端面做為該軸的設(shè)計基準(zhǔn)，所以采用兩頂尖裝夾的方法加工該軸。因為