【正文】 每次在遇到難點問題并通過自己的不斷努力克服難關(guān)時，那份成就感，那種喜悅之情是別人無法體會到的。各專業(yè)課之間相關(guān)聯(lián)的知識也能很好的理解。經(jīng)過這段時間我真正體會了很多，也感到了很多。開題報告完成后，接著開始進行正文的撰寫，設(shè)計也就正式開始了，首先我們對零件進行了工藝分析，如毛坯尺寸大小的確定和材料的確定，選擇合適的加工方案法，擬定加工方案，選擇合適的夾具、刀具與切削用量的確定等。在設(shè)計期間，我們以小組為單位，遇到問題一起分析，找出關(guān)鍵地方，使我們能在較短的時間內(nèi)找到解決方案，讓我們在零件的加工實踐操作中和工藝方面的分析得到進一步的認識，也看到了互相學(xué)習(xí)鉆研和拼搏的精神，我的畢業(yè)是經(jīng)過一次又一次的修改和反復(fù)的驗正，最后在老師的批準下，畢業(yè)設(shè)計終于合格了。第六章 程序編制及模擬運行,零件加工或 精度自檢 裝夾好毛坯，調(diào)出編制好的程序，直接進行自動加工直至程序結(jié)束致 謝經(jīng)過這次的畢業(yè)設(shè)計，讓我深刻的體會到什么叫做作真正的學(xué)以置用，這正是我們做學(xué)問真正的目的，也正是大多數(shù)學(xué)者難以做到的一點。注：①表內(nèi)00組為非模態(tài)代碼；其余為模態(tài)代碼，同駔可相互取代。松開程序結(jié)束M08開切削液M60★00更換工件M03a主軸正轉(zhuǎn)M09★關(guān)切削液M98②標有*的G代碼為數(shù)控系統(tǒng)通電啟動后的默認狀態(tài)。*G1702XY加工平面G51G12單段禁止*G5004min1)進給速度/(mm工藝卡片上其主要內(nèi)容有：工步分析、工步內(nèi)容、各工步所用的主軸轉(zhuǎn)速、刀具及進給速度。粗車和精車的主軸轉(zhuǎn)速的選取都是根據(jù)平時上課所講的及前人的實踐經(jīng)驗所給定的。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。右偏刀1實測精車外圓編制審核批準2013年9月共1頁第1頁零件3刀具卡如下：產(chǎn)品名稱或代號配合件零件名稱軸類零件零件圖號序號刀具號刀具加工表面?zhèn)渥⒁?guī)格名稱數(shù)量刀長/mm1T01硬質(zhì)合金外圓車刀1實測粗車外圓、端面YT類刀片2T02中心鉆1實測打中心孔3T03Φ20鉆頭1實測打底孔4T04內(nèi)孔車刀1實測粗、精車內(nèi)孔5T054mm切槽刀1實測切槽4mm寬槽刀6T06螺紋車刀1實測車螺紋M207T0793176。外螺紋車刀，為了保證螺紋牙深，刀尖應(yīng)小于輪廓最小圓弧半徑Rε，Rε=～。切槽時由于零件中槽寬5177。選刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。（4）確定加路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定一次走刀，還是多次走刀來完成所有加工表面，具體綜合上面進給線的特點再根據(jù)具體零件具體分析，我確定該零件的進給路線如下圖所示：刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。（4）先面后孔 先加工好平面后，就能以平面 定位加工孔，定位穩(wěn)定、可靠，保證平面和孔的位置精度。由于所加工的表面均為重要表面，所以應(yīng)按照順序從右到左依次加工。r1)背吃刀量/mm備注1粗、精車左端面，光外圓約30mmT01252550022鉆中心孔T02Φ3中心鉆10003鉆孔Φ10(通）T03Φ103004粗車內(nèi)圓錐面、粗車Φ21內(nèi)孔為Φ19（通）T04Φ104505精車內(nèi)圓錐面、精車Φ21內(nèi)孔T04Φ105006切4Φ48槽T054mm切槽刀30027精車輪廓，保證各尺寸的尺寸精度T07252510008粗、精車右端面，保證總長達到零件圖的尺寸要求T0125255002掉頭9粗車輪廓各外圓柱面、球面，T07252550010粗車內(nèi)輪廓、球面，T04Φ1045011精車內(nèi)輪廓、球面T04Φ1050012精車輪廓，保證各尺寸的尺寸精度T072525600編制批準審核2013年9月共1頁第1頁零件3工序卡：單位名稱陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號配合件軸類零件工序號程序編號夾具名稱加工設(shè)備車間003三爪卡盤華中數(shù)控CK6140數(shù)控實訓(xùn)基地工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速（r因為每一把刀在粗加工的背吃刀量一致，在精加工中背吃刀量相同，不易劃分工歩；這里選用加工不同的表面來劃分工序就比較容易：零件1工序卡：單位名稱陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號配合件軸類零件工序號程序編號夾具名稱加工設(shè)備車間001三爪卡盤華中數(shù)控CK6140數(shù)控實訓(xùn)基地工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速（r③按所用的刀具劃分工序。②用三抓卡盤裝夾夾緊和自由端活動頂尖，經(jīng)試驗論證第二種方案裝夾困難，對刀、退刀及換刀相當困難，所以在這里選擇第一種方案加工，能夠保證其技術(shù)要求。如ф53177。加工方法的選擇原則是在保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提下，兼顧生產(chǎn)效率和加工成本。...即盡可能選擇設(shè)計基準為定位基準、測量基準和工序基準，這樣，可以避免由于基準不重合而造成的累積誤差，保證加工精度。當要求加工余量小而均勻時，可選擇加工表面作為自身的定位基準。如軸類零件常用兩端頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準。精基準的選用原則基準重合原則。保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。定位基準選擇的好壞，對保證零件的加工精度，合理安排加工順序都有著決定性的影響?？傊M量做到合理，達到多、好、省的目的。二、不適于數(shù)控加工的內(nèi)容一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益方面會得到明顯提高。第四章 零件圖工藝分析對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床上完成，而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。 Fl?M1 ]s8/ _!hd6 按使用機床分類 xPC%XSZ 用專門的標準化、系列化的拼裝零部件拼裝而成的夾具，稱為拼裝夾具。 JAMe}+ 組合夾具是一種模塊化的夾具。O|M{FTFo3 對不同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。（3）可調(diào)夾具除大批大量生產(chǎn)之外，中小批量生產(chǎn)中也需要采用一些專用夾具，但在結(jié)構(gòu)設(shè)計時要進行具體的技術(shù)經(jīng)濟分析。|Z]1amp。專為某一工件的某道工序設(shè)計制造的夾具，稱為專用夾具。C_* 。這類夾具適應(yīng)性強，可用于裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。t13R +_m9 按夾具的使用特點分類 .c|qP 機床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。2）提高生產(chǎn)效率 機床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 2）在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。在機床刀具工件夾具組成的工藝系統(tǒng)中，夾具是一個重要的環(huán)節(jié) 。總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度的參考值工件材料熱處理狀態(tài)ap（mm）（，2](2,6](6,10]f（mm/r）(,](,](,1]vc(m/min)低碳鋼、易切鋼熱軋140～180100～12070～90中碳鋼熱軋130～16090～11060～80調(diào)質(zhì)100～13070～9050～70合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋100～13070～9050～70調(diào)質(zhì)80～11050～7040～60工具鋼退火90～12060～8050～70灰鑄鐵HBS19090～12060～8050～70HBS=190～22580～11050～7040～60高錳鋼10～20銅及銅合金200～250120～18090～120鋁及鋁合金300～600200～400150～200鑄鋁合金（WSI13%)100～18080～15060～100注：切削鋼及灰鑄鐵時刀具耐用度約為60min 2）車螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速。需要注意的是，交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。f—刀具的進給量，單位mm/rn4）刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設(shè)定該機床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進給速度。確定進給速度的原則:1）當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。當工件的精度要求較高時，則應(yīng)考慮留有精加工余量，～。從刀具的壽命（耐用度）出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選取被吃刀量，其次確定進給速度，最后確定主軸轉(zhuǎn)速。數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。 切削速度Vc。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。硬質(zhì)合金機夾螺紋刀，用于螺紋車削加工。與之相比，YT類硬質(zhì)合金刀具適于加工鋼料，由于YT類合金具有較高的硬度和耐磨性，尤其是具有高的耐熱性，抗粘結(jié)擴散能力和抗氧化能力也很好，在加工鋼料時刀具磨損較小，刀具耐用度較高，因此YT類硬質(zhì)合金是重型加工時較常用的