【正文】 專 業(yè)： 數(shù)控維護與應用 屆 別： 09屆 學 號： 090012140 姓 名： 王子松 指導老師： 趙衍青 22 / 24盤類零件的工藝分析及編程摘 要：本文主要通過在實習工廠所接觸到的各類零件的加工的基礎(chǔ)上而進行的總結(jié)，主要介紹的是盤類零件在機械加工中所應注意的問題，文中所涉及到金屬材料的數(shù)控加工工藝分析、機床操作、數(shù)控編程和加工等機械加工中應用較為廣泛的加工方法。為了能順利加工出合格的零件，在加工過程中都是按照各種設(shè)備的操作規(guī)程進行加工操作的，本次加工在路線的制定上也采用了比較合理的方法，結(jié)合了銑削、鉆削等加工方法按照零件的尺寸要求和精度要求加工出了合格的零件。數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成： 主軸箱包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。 控制系統(tǒng)數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。 機床基礎(chǔ)件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎(chǔ)和框架。 2．臥式數(shù)控銑床。 3．立臥兩用數(shù)控銑床。（3） 數(shù)控銑床的加工對象和特點 1. 數(shù)控銑床加工的對象 (1)平面類零件 （2）立體曲面類零件2. 數(shù)控銑床加工的特點（1）零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、盤蓋類零件等。（3）能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。（5）生產(chǎn)自動化程序高，可以減輕操作者的勞動強度。（6）生產(chǎn)效率。同時也有配和加工。件1是主件，主要加工部件上部,平面加工中要保證尺寸（41）mm，孔加工中有￠36mm和4￠16mm孔，￠36mm孔是零件的基準孔，4￠16mm孔對基準孔￠,孔間距為(177。 圖1 零件1 零件2(圖2)的結(jié)構(gòu)分析：（1）四個異形槽輪廓的尺寸公差為mm（2）未注尺寸公差均為177。）mm，孔的尺寸精度和位置精度都是比較高的，梅花形內(nèi)輪廓保證尺寸￠120mm，四個長方形槽保證尺寸4(41)mm和2(147)mm對基準孔￠，4方形槽除要保證外輪廓尺寸外2(164)mm且對稱于￠。（2）在旋轉(zhuǎn)90、180、270度時，均能達到上述要求。毛坯最好選擇規(guī)范，加工部位對外形沒有尺寸和形位公差要求，較為簡單。如果不采用這種做法，型面精度可能保證，但銷孔配合可能不好，原因是銷孔相對于型面位置精度有誤差。粗基準應保證各加工表面都有足夠的加工余量。（三）刀具的選擇選擇合適的刀具和加工參數(shù)，對于金屬切屑加工，能取到事半功倍的效果?！闄C夾端銑刀V=150～200m/。（四） 確定工藝路線擬訂工藝路線時首先要確定各個表面的加工方法和加工方案。其次是機械加工工序的安排，安排原則是先加工基準面，劃分加工階段，次要表面穿插在各階段間進行加工、先粗后精。在這里除了要合理選擇在加工不同刀具的切屑用量，更主要的是能靈活運用數(shù)控系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)功能。(3)用￠11的轉(zhuǎn)頭鉆周邊4￠11mm孔，鉆中心￠12mm孔至￠11mm。(5)用￠12mm的涂層整體合金立銑刀精銑薄壁的內(nèi)外面，對于該工件的閉合薄壁為了克服加工過成中讓刀現(xiàn)象，所以先精銑其外面，然后用該刀精銑四周凸臺的輪廓部分；擴中心孔￠12mm孔至尺寸要求；擴銑周邊4（16）mm深20mm孔至￠。）mm,2(164)mm以及2(40)mm,3()mm等尺寸。(7)用￠8mm球頭銑刀加工四周凸臺的R3圓弧倒角；加工中心的球面。(9)用￠（16H7）mm的鉸刀周邊4￠（16）mm深20mm孔至尺寸要求。（2）用￠8mm球頭銑刀對所有孔點窩。在加工除了 要靈活運用數(shù)控系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)功能外，還要用半徑補償功能來保證2（177。（4）：用￠（16H7）mm的鉸刀鉸周邊4￠（16）mm孔至尺寸要求。根據(jù)該指令，可設(shè)定一個坐標系，使刀具的某一點在此坐標系中的坐標值為(Xα Zβ)(本文工件坐標系原點均設(shè)定在工件右端面)。1. 對刀后，裝夾好工件毛坯；2. 主軸正轉(zhuǎn)，手輪基準刀平工件右端面A；3. Z軸不動，沿X軸釋放刀具至C點，輸入G50 Z0，電腦記憶該點；4. 程序錄入方式，輸入G01 W8 F50，將工件車削出一臺階；5. X軸不動，沿Z軸釋放刀具至C點，停車測量車削出的工件臺階直徑γ，輸入G50 Xγ，電腦記憶該點；6. 程序錄入方式下，輸入G00 Xα Zβ，刀具運行至編程指定的程序原點，再輸入G50 Xα Zβ，電腦記憶該程序原點。有過加工經(jīng)驗的人都知道，上述將刀具定位到XαZβ處的過程繁瑣，一旦出現(xiàn)意外，X或Z軸無伺服，跟蹤出錯，斷電等情況發(fā)生，系統(tǒng)只能重啟，重啟后系統(tǒng)失去對G50設(shè)定的工件坐標值的記憶，“復位、回零運行”不再起作用，需重新將刀具運行至XαZβ位置并重設(shè)G50。鑒于上述程序首句使用G50建立工件坐標系的種種弊端，筆者想辦法將工件坐標系固定在機床上，將程序首句G50 XαZβ改為G00 Xα Zβ后，問題迎刃而解。即使發(fā)生斷電等意外情況，重啟系統(tǒng)后，在編輯方式下將光標移至能安全加工又不影響工件加工進程的程序段，按自動運行方式繼續(xù)加工即可。中國金屬加工在