盤類零件數(shù)控車削工藝分析與加工實例-展示頁
2025-07-02 02:18本頁面
【正文】 精銑型腔高速加工技術是近年應用起來的制造技術。該工序要求按所示零件結構圖加工出內(nèi)形輪廓，圓弧拐角為R5mm，所留精加工余量均勻。精銑：保證零件的最終要求，是本文論述的重點。時效：去除材料及加工應力。粗銑：，并在φ12mm孔位處預鉆工藝孔。粗車：，并預鉆中心孔。 該零件毛坯選用棒料，采用粗加工、精加工的工藝方案，具體工藝流程如下：毛坯→粗車→粗銑→時效→精車→精銑。該零件在加工過程中如果工藝方案或加工參數(shù)設置不當，極易變形，造成尺寸超差，零件結構如圖1所示。 二、數(shù)控加工的工藝分析(1)零件的結構特點 以工件右端面為工件原點，換刀點定為X200、Z200。 將所選定的刀具參數(shù)填入表1帶孔圓盤數(shù)控加工刀具卡片中。 選擇刀具及刀位號如圖。制定加工方案根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線。 確定零件的定位基準和裝夾方式（1）定位基準 以已加工出的Φ95㎜外圓及左端面為工藝基準。選擇設備 如圖所示工件，該零件屬于典型的盤類零件，材料為45鋼，可選用圓鋼為毛坯，為保證在進行數(shù)控加工時工件能可靠的定位，可在數(shù)控加工前將左側端面、Φ95㎜外圓加工，同時將Φ55㎜內(nèi)孔鉆Φ53㎜孔。 加工 工藝分析 1．零件圖工藝分析 如圖所示工件，該零件屬于典型的盤類零件，材料為45鋼，可選用圓鋼為毛坯，為保證在進行數(shù)控加工時工件能可靠的定位，可在數(shù)控加工前將左側端面、Φ95mm外圓加工，同時將Φ55mm內(nèi)孔鉆Φ53mm。目 錄摘要 1一、零件圖工藝分析 2 選擇設備 2 確定零件的定位基準和裝夾方式 2制定加工方案 3刀具選擇及刀位號 3確定切削用量 3數(shù)控加工工藝卡片擬訂 3 二、數(shù)控加工的工藝分析 4三、加工型腔的數(shù)控加工程序總方案 6四、加工中心精銑削過程 7 五、工藝設計 11精加工某發(fā)動機飛輪 11精加工某發(fā)動機飛輪正反兩個平面 13 精加工某制動盤 14六、工裝設計 15保證定心精度的方法 16保證端面跳動精度的方法 16 七、設備選擇意見 17機床結構的選擇 17 刀塔結構的選擇 19結束語 20致 謝 21參考文獻 22目 錄摘要……………………………………………………3關鍵字…………………………………………………3前言…………………………………………………3~41．產(chǎn)品零件圖………………………………………42．作用和技術要求…………………………………43．工藝過程…………………………………………44．加工方法………………………………………5~65．安裝和試切削…………………………………6~76．總結………………………………………………77．結束語……………………………………………88．參考文獻…………………………………………89．答謝詞……………………………………………8 摘要：看老外在中國是怎么賣刀具的球墨鑄鐵在現(xiàn)代刀具上應用面加大人工神經(jīng)網(wǎng)絡在造紙工業(yè)自動控制中的應用PDM與CAD集成技術的研究與實現(xiàn)多功能研磨機 折彎專機的設計精益企業(yè)價值—精益思想新發(fā)展金屬切削機床安裝工程施工及驗收規(guī)范 鉆床安裝滾動軸承在機床上的應用 中國模具發(fā)展趨勢國家職業(yè)資格證是什么證書？PCBN刀具鏜削灰鑄鐵的工藝試驗國內(nèi)外收獲機械化技術與機具的發(fā)展趨勢 提高CVD金剛石薄膜刀具膜—基附著力的工藝方法評述PDM系統(tǒng)中零部件管理的研究和應用機床數(shù)控化改造的目的和實現(xiàn)方法激光拼焊板沖壓過程焊縫流動研究 應力鎖緊式刀具夾緊技術 什么是電火花加工 涂層硬質(zhì)合金材料的性能特點 [標簽:tag] 如圖所示帶孔圓盤工件，材料為45鋼，分析其數(shù)控車削工藝。關鍵詞：零件圖 一、零件圖工藝分析 根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選定Vturn20型數(shù)控車床。
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