回轉(zhuǎn)類零件數(shù)控車削加工工藝-展示頁
2025-07-06 03:57本頁面
【正文】 選的小點(diǎn)。車削三角形螺紋時切削用量的選擇原則工件材料 加工塑性金屬時,切削用量應(yīng)相應(yīng)增大。低速車削低速車削時,車和精車。普通螺紋的牙型角為 60 度三角形螺紋的車削方法三角形螺紋的車削方法有低速車削和高速車削兩種。當(dāng)公稱直徑相同時,細(xì)牙普通螺紋比粗牙普通螺紋的螺距小。 螺紋的加工方法普通螺紋,英制螺紋和管螺紋的牙型都是三角形,所以統(tǒng)稱為三角螺紋。矩形螺紋效率高，但因不易磨制，且內(nèi)外螺紋旋合定心較難，故常為梯形螺紋所代替。細(xì)牙的螺距小，升角小，自鎖性能更好，常用于細(xì)小零件薄壁管中本文零件中的零件就是三角羅紋,所以著重對三角螺紋作研究，有振動或變載11 / 18荷的聯(lián)接，以及微調(diào)裝置等。圓柱螺紋中，三角形螺紋自鎖性能好。螺紋已標(biāo)準(zhǔn)化，有米制（公制）和英制兩種。⑧工作高度，兩相配合螺紋牙型上相互重合部分在垂直于螺紋軸線方向上的距離等。⑥牙型角，螺紋牙型上相鄰兩牙側(cè)間的夾角。④螺距，相鄰牙在半徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。②內(nèi)徑（小徑） ，與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱體直徑。 圓柱螺紋的主要幾何參數(shù)有：①外徑（大徑） ，與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑。 加工工藝分析件 1 選用三爪卡盤裝夾，使之與工作臺 X 軸移動方向平行。 圖 1 回轉(zhuǎn)類零件圖 精度分析該零件的加工精度比較高。零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，包含了外圓弧、切槽、外螺紋、內(nèi)孔加工且大部分的尺寸均達(dá)到 IT8IT7 級精度。數(shù)控機(jī)床使用范圍越來越大，國際市場容量也越來越大，但競爭也會加劇，我們只緊跟先進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的大方向，并不斷創(chuàng)新，才能趕超世界先進(jìn)水平。滿足不同層次的用戶。突破。為了縮短與世界水平的差距，有關(guān)專家建議機(jī)床企業(yè)應(yīng)在以下 6 個方面著力研究：，提高數(shù)控機(jī)床無故障率。 模塊化：數(shù)控機(jī)床要縮短周期和降低成本，就必然向模塊化方向發(fā)展，這既有利于制造商又有利于客戶。 高速度：數(shù)控機(jī)床各軸運(yùn)行的速度將大大加快。 高性能：隨著數(shù)控系統(tǒng)集成度的增強(qiáng)，數(shù)控機(jī)床出實現(xiàn)多臺集中控制，甚至遠(yuǎn)距離遙控?？傊罅Πl(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造業(yè)技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造業(yè)能力和水平，提高對動態(tài)多變市場和適應(yīng)能力和競爭能力。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟(jì)時代的區(qū)別，在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。制6 / 18造系統(tǒng)敏捷化、柔性化、可重構(gòu)與分布式生產(chǎn)；智能化的工藝與裝備。1998 年美國為振興其制造業(yè)制訂了“集成制造技術(shù)計劃及其路線圖計劃（IMTI及 IMTR） ”，提出了包括信息、制造和產(chǎn)品創(chuàng)新三個方面的六項策略。 如上所述，機(jī)床制造業(yè)在近年取得數(shù)控機(jī)床快速增長業(yè)績下也面臨著新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。而在我國，這一產(chǎn)業(yè)才剛剛興起，按照應(yīng)具備的條件來衡量還相距甚遠(yuǎn)。 關(guān)鍵詞：尺寸精度，工藝設(shè)計，程序編制 4 / 18目 錄摘 要 ................................................................................................................................3第 1 章 緒論 .................................................................................................................5 課題背景及意義 ................................................................................................5 課題 的背景 ............................................................................................................5 課題的意義 ............................................................................................................6 節(jié)標(biāo)題數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢 ............................................................................6第 2 章 回轉(zhuǎn)軸類零件加工工藝分析 .........................................................................7 數(shù)控加工工藝分析 ............................................................................................7 結(jié)構(gòu)工藝性 7 精度分析 7 加工工藝分析 8 螺紋加工工藝分析 9 螺紋的基礎(chǔ)知識 9
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