【正文】 對于G130，若130＝3時，則為G03。(1)變量的表示 變量可以用“”號和跟隨其后的變量序號來表示：i(i＝1，2，3......) 例：5， 109， 501。變量　　在常規(guī)的主程序和子程序內，總是將一個具體的數值賦給一個地址?！　∮脩艉旯δ苡蠥、B兩類。　　宏指令是代表一系列指令的總指令，相當于子程序調用指令?！　∮脩艉旯δ苤黧w是一系列指令，相當于子程序體。 A類宏功能應用　　用戶宏功能是提高數控機床性能的一種特殊功能。設刀具起始點在O點，程序如下：子程序：O 9000N10 G00 X60 Y60 //到三角形左頂點N20 G01 Z2 F100 //切入工件N30 G01 X100 Y60 //切削三角形一邊N40 X100 Y100 //切削三角形第二邊N50 X60 Y60 //切削三角形第三邊N60 G00 Z4 //向上抬刀N70 M99 //子程序結束主程序：O 100N10 G92 X0 Y0 Z10 //建立加工坐標系N20 G90 //選擇絕對方式N30 M98 P9000 //調用9000號子程序切削1三角形N40 G51 X50 Y50 I1000 J1000 //以X50 Y50為比例中心，以X比例為Y比例為+1開始鏡向N50 M98 P9000 //調用9000號子程序切削2三角形N60 G51 X50 Y50 I1000 J1000 //以X50 Y50為比例中心，以X比例為Y比例為1開始鏡向N70 M98 P9000 //調用9000號子程序切削3三角形N80 G51 X50 Y50 I 1000 J1000 //以X50 Y50為比例中心，以X比例為+Y比例為1開始鏡向N90 M98 P9000 //調用9000號子程序切削4三角形N100 G50 //取消鏡向N110 M30 //程序結束設定比例方式參數（1）在操作面板上選擇MDI方式；（2）按下PARAM　DGNOS　按鈕，進入設置頁面，其中：PEV　X――為設定X軸鏡像，當PEV　X置1時，X軸鏡像有效；當PEV　X置“0時，X軸鏡像無效。鏡像功能 再舉一例來說明鏡像功能的應用。本系統(tǒng)設定I、J、K不能帶小數點，比例為1時，應輸入1000，并在程序中都應輸入，不能省略。編程格式： G51 X～ Y～Z～ I～ J～K～　　　　　 … …　　　　　　 G50式中：X、Y、Z比例中心坐標； I、J、K ―對應X、Y、Z軸的比例系數，在177。為比例編程后的圖形，P0為比例中心。 例如，P1 ～P4為原編程圖形，P139。該指令以后的移動指令，從比例中心點開始，實際移動量為原數值的P倍。G50、G51均為模式G代碼。 　 各軸以不同比例編程 鏡像功能比例及鏡向功能可使原編程尺寸按指定比例縮小或放大；也可讓圖形按指定規(guī)律產生鏡像變換。其程序的編制就可以采用調用子程序的方式來實現(編程時不考慮刀具補償)。P后共有8位數字，前四位為調用次數，省略時為調用一次；后四位為所調用的子程序號。調用子程序的編程格式 M98 P～ 。調用子程序的程序叫做主程序。：N10 G92 X0 Y0 　坐標旋轉與刀具半徑補償N20 G68 G90 X10 Y10 R30N30 G90 G42 G00 X10 Y10 F100 H01N40 G91 X20N50 G03 Y10 I10 J 5N60 G01 X20N70 Y10N80 G40 G90 X0 Y0N90 G69 M30當選用半徑為R5的立銑刀時，設置：H01=5。的旋轉N30 G90 G01 X0 Y0 F200 //按原加工坐標系描述運動，到達（0，0）點(G91 X5 Y5) //若按括號內程序段運行，將以（5，5）的當前點為旋轉中心旋轉60176。如果這一程序段為增量方式移動指令，那么系統(tǒng)將以當前位置為旋轉中心，按G68給定的角度旋轉坐標。R旋轉角度，逆時針旋轉定義為正方向，順時針旋轉定義為負方向?；揪幊谭椒? 編程格式：G68 X ～ Y ～ R ～ 　　　　　 ......　　　　 　G69 式中：X、Y――旋轉中心的坐標值(可以是X、Y、Z中的任意兩個，它們由當前平面選擇指令G1G1G19中的一個確定)。練習與思考　　利用刀具半徑補償功能指令編寫型腔輪廓加工程序，（即將上述例題的外輪廓加工，改為型腔內輪廓加工）。（2）宏指令　零件圖樣用宏指令設定。在針對具體零件編程中，要注意正確選擇 G41 、G42，以保證順銑和逆銑的加工要求。因此，采用刀具半徑補償功能來解決這一問題。 GG4G42數控機床在實際加工過程中是通過控制刀具中心軌跡來實現切削加工任務的。G54～G59指令程序段可以和G00、G01指令組合，如G54 G90 G01 X 10 Y10時，運動部件在選定的加工坐標系中進行移動。常見錯誤當執(zhí)行程序段“G92 X 10 Y 10”時，常會認為是刀具在運行程序后到達X 10 Y 10 點上。（4）應用范圍本課程所例加工坐標系的設置方法，僅是FANUC系統(tǒng)中常用的方法之一，其余不一一例舉。G92指令是通過程序來設定、選用加工坐標系的，它所設定的加工坐標系原點與當前刀具所在的位置有關，這一加工原點在機床坐標系中的位置是隨當前刀具位置的不同而改變的。注意事項（1）G54與G55～G59的區(qū)別G54～G59設置加工坐標系的方法是一樣的，但在實際情況下，機床廠家為了用戶的不同需要，在使用中有以下區(qū)別：利用G54設置機床原點的情況下，進行回參考點操作時機床坐標值顯示為G54的設定值，且符號均為正；利用G55～G59設置加工坐標系的情況下，進行回參考點操作時機床坐標值顯示零值。 例：，用 CRT/MDI在參數設置方式下設置了兩個加工坐標系： G54：X50　Y50　Z10 G55：X100　Y100　Z20 這時，建立了原點在O′的G54加工坐標系和原點在O″的G55加工坐標系。編程格式：G54 G90 G00 (G01) X～ Y～ Z～ (F～) ；該指令執(zhí)行后，所有坐標值指定的坐標尺寸都是選定的工件加工坐標系中的位置。 例：G53 G90 X100 Y100 Z20。 例：G92 X20 Y10 Z10　其確立的加工原點在距離刀具起始點X=20，Y=10，Z=10的位置上,。) 進給功能 F 表示進給速度(1～1000mm/min) 主軸功能 S 表示主軸轉速(0～9999r/min) 刀具功能 T 表示刀具號(0～99) 輔助功能 M 冷卻液開、關控制等輔助功能(0～99) 偏移號 H 表示偏移代號(0～99) 暫停 P 、X 表示暫停時間(0～) 子程序號及子程序調用次數 P 子程序的標定及子程序重復調用次數設定(1～9999) 宏程序變量 P、Q、R 變量代號 G92 設置加工坐標系編程格式：G92 X～ Y～ Z～G92指令是將加工原點設定在相對于刀具起始點的某一空間點上。) R 圓弧半徑(177。該系統(tǒng)的主要特點是：軸控制功能強，其基本可控制軸數為X、Y、Z三軸，擴展后可聯動控制軸數為四軸；編程代碼通用性強，編程方便，可靠性高。 在這一部分中，將以XK5032立式數控銑床為基礎，介紹數控銑床程序編制的基本方法。a)順銑b)逆銑c)切入和退刀區(qū) 順銑和逆銑切削方式　　同時，為了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，對于鋁鎂合金、鈦合金和耐熱合金等材料，盡量采用順銑加工。通常，由于數控機床傳動采用滾珠絲杠結構，其進給傳動間隙很小，順銑的工藝性就優(yōu)于逆銑。逆銑時切削力F的水平分力FX的方向與進給運動Vf方向相反，順銑時切削力F的水平分力FX的方向與進給運動Vf的方向相同。對于二維輪廓加工，通常采用的加工路線為：1)從起刀點下刀到下刀點2)沿切向切入工件；3)輪廓切削； 4)刀具向上抬刀，退離工件；5)返回起刀點?！　】傊庸すに嚾Q于產品零件的結構形狀，尺寸和技術要求等。這時，可采用常規(guī)方法如粗、精加工分開及對稱去余量法等，也可采用熱處理的方法，如對鋼件進行調質處理，對鑄鋁件進行退火處理等。　r較小 r較大保證基準統(tǒng)一的原則　　有些工件需要在銑削完一面后，再重新安裝銑削另一面，由于數控銑削時，不能使用通用銑床加工時常用的試切方法來接刀，因此，最好采用統(tǒng)一基準定位。　　總之，一個零件上內壁轉接圓弧半徑尺寸的大小和一致性，影響著加工能力、加工質量和換刀次數等。反之，工藝性越差,?！　⊥ǔ＃擱，則屬工藝性較差。這樣，底面A的走刀次數較少，表面質量較好，因此，工藝性較好。（2）統(tǒng)一內壁圓弧的尺寸　　加工輪廓上內壁圓弧的尺寸往往限制刀具的尺寸。例如，零件在用同一把銑刀、同一個刀具半徑補償值編程加工時，由于零件輪廓各處尺寸公差帶不同，就很難同時保證各處尺寸在尺寸公差范圍內。零件圖樣的工藝性分析　　根據數控銑削加工的特點，對零件圖樣進行工藝性分析時，應主要分析與考慮以下一些問題。（2）已給出數學模型的空間曲面,。選擇并確定數控銑削加工部位及工序內容在選擇數控銑削加工內容時，應充分發(fā)揮數控銑床的優(yōu)勢和關鍵作用。K01K10K20K30K40進給量背吃刀量切削速度 P、M、K類合金切削用量的選擇　　各廠生產的硬質合金雖然有各自編制的牌號，但都有對應國際標準的分類號，選用十分方便。P01P05P10P15P20P25P30P40P50其中，組號越大，則可選用越大的進給量和切削深度，而切削速度則應越小。其中，組號越大，則可選用越大的進給量和切削深度，而切削速度則應越小。其中，組號越大，則可選用越大的進給量和切削深度，而切削速度則應越小。根據被加工材料及適用的加工條件，每大類中又分為若干組，用兩位阿拉伯數字表示，每類中數字越大，其耐磨性越低、韌性越高。一般選用銑刀時，可按刀具制造廠提供加工的材料及加工條件，來配備相應牌號的硬質合金刀片。當然，還需要考慮機床的額定功率和剛性應能滿足刀具使用最大切削深度時的需要。（6）銑刀的最大切削深度　　不同系列的可轉位面銑刀有不同的最大切削深度。如系小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的最高轉數能否達到刀具的最低切削速度(60m/min)。在批量生產時。1)平面銑刀　　選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內，也可將機床主軸直徑作為選取的依據。在鑄鋼、鑄鐵件的大余量粗加工中建議優(yōu)先選用不等分齒距的銑刀。　　為防止工藝系統(tǒng)出現共振，使切削平穩(wěn)，還有一種不等分齒距銑刀。　　密齒銑刀　主要用于鑄鐵、鋁合金和有色金屬的大進給速度切削加工?！　〈铸X銑刀　適用于普通機床的大余量粗加工和軟材料或切削寬度較大的銑削加工；當機床功率較小時，為使切削穩(wěn)定，也常選用粗齒銑刀。(4)銑刀的齒數(齒距) 選擇　　銑刀齒數多，可提高生產效率，但受容屑空間、刀齒強度、機床功率及剛性等的限制，不同直徑的銑刀的齒數均有相應規(guī)定。此種銑刀切削平穩(wěn)，排屑順利，金屬切除率高，適用于大余量銑削加工。對于剛性差(如主軸懸伸較長的鏜銑床)、功率小的機床和加工焊接結構件時，也應優(yōu)先選用雙正前角銑刀。由于切屑收縮比小，所耗切削功率較小，切屑成螺旋狀排出，不易形成積屑瘤。當采用雙正前角銑刀產生崩刃(即沖擊載荷大)時，在機床允許的條件下亦應優(yōu)先選用雙負前角銑刀。由于軸向前角為負值，切屑不能自動流出，當切削韌性材料時易出現積屑瘤和刀具振動。 常用的前角組合形式如下：　　雙負前角　雙負前角的銑刀通常均采用方形(或長方形)無后角的刀片，刀具切削刃多(一般為8個)，且強度高、抗沖擊性好，適用于鑄鋼、鑄鐵的粗加工。用該類刀具加工平面時，刀片破損率低，耐用度高；在加工鑄鐵件時，工件邊緣不易產生崩刃?！　?5176。主偏角銑刀為通用型刀具，適用范圍較廣；60176。時)，其抗振性有較大改善，切削平穩(wěn)、輕快，在平面加工中應優(yōu)先選用。主偏角，適用于平面銑削的粗加工?！　?0176。主偏角的銑刀，較之90176。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力，進給抗力大，易振動，因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性。主偏角，在銑削帶凸肩的平面時選用，一般不用于單純的平面加工。銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小?！　≈髌菍较蚯邢髁颓邢魃疃扔绊?