【正文】 寫出零件加工程序單，并在屏幕模擬顯示加工過程，及時(shí)修改，直至自動穿出數(shù)控加工紙 帶，或?qū)⒓庸こ绦蛲ㄟ^直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。我們可以通過仿真軟件對零件進(jìn)行模擬加工，從而達(dá)到熟練各種數(shù)控機(jī)床的操作面板，而且通過仿真軟件還能對加工程序的校正和加工工藝的優(yōu)化，最終達(dá)到簡化程序，減少加工錯(cuò)誤，提高加工效率。 由于采用了高速 CPU 芯片、RISC 芯片、多 CPU 控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時(shí)采取了改善機(jī)床動態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機(jī)床的高速高精高效化已大大提高。即不僅在控制機(jī)床加工時(shí)數(shù)控系統(tǒng)是智能的，就是在系統(tǒng)出了故障、診斷、維修也都是智能的，對操作維修人員的要求降至最低。更重要的是微機(jī)成本低廉，可靠性高。 不僅利于數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠對其產(chǎn)品的監(jiān)控和維修，也適于大規(guī)?，F(xiàn)代化生產(chǎn)的無人化車間，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)管理，還適于在操作人員到現(xiàn)場的環(huán)境（如對環(huán)境要求很高的超精密加工和對人體有害的環(huán)境）中工作 功能復(fù)合化 功能復(fù)合化的目的是進(jìn)一步提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，使用于非加工輔助時(shí)間減 至最少。該機(jī)床還配置有強(qiáng)力刀架和副主軸。 （此處增加二維零件圖） 、確定加 工工藝路線、加工順序（見充電器模型數(shù)控加工工序卡片）。最后是孔系加工。數(shù)控刀具的分類有多種方法。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的 30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的 80%～ 90%。只有在加工高硬質(zhì)材料或精密加工中，常規(guī)刀具材料不能滿足加工精度要求時(shí)，才考慮用立方氮化硼（簡稱 CBN）刀片和聚晶人造金剛石（簡稱 PCD）刀片。一般情況下，低速切削時(shí)，切削過程不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，宜選用強(qiáng)度韌性好的刀具材料；高速切削時(shí)，切削溫度對刀具材料的磨損影響最大，應(yīng)選擇耐磨性好的刀具材料。 3）加工不通孔（深槽）時(shí)，選取刀具切削部分的長度為 L=H+（ 5~10） mm。 根據(jù)從大到小的原則選取刀具尺寸 如果被加工零件上的內(nèi)輪廓角半徑ρ min 過小，為提高加工效率，可先采用大直徑的刀具進(jìn)行粗加工，再按上述要求選擇較小的刀具對輪廓上殘留余量過大的局部區(qū)域進(jìn)行處理，然后再對整個(gè)輪廓進(jìn)行精加工。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。以下是編程時(shí)幾種切削用量參數(shù)的設(shè)定參考 （ 1） 切削深度 t。 （ 2） 切削寬度 B。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，使用平底刀時(shí)一般的取值范圍為：B=（ ~） d；使用圓鼻刀進(jìn)行加工時(shí)，刀具直徑應(yīng)扣除刀尖的圓角部分，即 d=D2r（ D 為刀具直徑， r 為刀尖圓角半徑），故 B 的取值范圍為： B=（ ~）d；使用球頭刀進(jìn)行精加工時(shí)，步距的確定應(yīng)首先考慮所能達(dá)到的精度和表面粗糙度。 精銑時(shí)影響進(jìn)給量選擇 的主要因素是加工精度和表面粗糙度的要求，而每轉(zhuǎn)進(jìn)給量與已加工表面粗糙度關(guān)系密切，故半精銑和精銑時(shí)按每轉(zhuǎn)進(jìn)給量進(jìn)行選擇。 vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料 來選擇。 （ 4） 主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)。 1）當(dāng)工件表面粗糙度值要求為 Ra=~25μ m 時(shí)，加工余量較?。ī?5~6mm），粗銑一次就可以達(dá)到要求；但當(dāng)余量較大、工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床動力不足時(shí)，可分兩次銑削完成。粗銑時(shí) ap 的選取同前述；粗銑后留 ~1mm 余量，在半精銑時(shí)切除。 （ 1）粗加工 粗加工時(shí)，切削用量大，產(chǎn)生的切削熱量多，容易使刀具迅速磨損。 （ 2）精加工 精加工時(shí)，切削液的主要作用是提高工件表面加工質(zhì)量和加工精度。另外，加工鋁時(shí)，也不適于采用含硫與氯的切削液，因?yàn)檫@兩種元 素易與鋁形成強(qiáng)度高于鋁的化合物，反而增大刀具與切屑間的摩擦，也不宜采用水溶液，因高溫時(shí)水會使鋁產(chǎn)生針孔。 ③ 用數(shù)控分度頭裝夾。 （然后結(jié)合自動編程與刀路模擬過程進(jìn)行相應(yīng)的截圖與說明，程序放在附件，不要放在正文） 4 數(shù)控仿真軟件加工操作仿真 選擇機(jī)床 機(jī)床回零 在 方式選擇 上方， 點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵，將旋鈕旋轉(zhuǎn)到 回零 檔，將操作面板上的 手動軸選擇 旋鈕置于 X、 Y、 Z 檔，再點(diǎn)擊下方的移動方向鍵 +X、 +Y、 +Z，此時(shí) X、 Y、 Z 軸將回零，相應(yīng)操作面板上 X、 Y、 Z 軸的指示燈亮，同時(shí) LCD 上顯示的 機(jī)械座標(biāo) 值的 X、 Y、 Z 坐標(biāo)變?yōu)椤?”， 安裝零件 點(diǎn)擊下拉菜單工具，選擇安裝毛胚或在工具欄上選擇“ ”，系統(tǒng)打開下圖對話框。點(diǎn)擊下拉菜單輔助功能，選擇 尋邊器 或者點(diǎn)擊工具欄圖標(biāo) ，主軸上自動安裝直徑為 10mm 的尋邊器。 在手輪 的左右邊點(diǎn)擊右鍵一次 ,尋邊器移動一個(gè)刻度。完成 X， Y 方向?qū)Φ逗螅瑢⒎绞竭x擇切換到手動，機(jī)床轉(zhuǎn)入手動操作狀態(tài)；將 Z 軸提起；點(diǎn)擊主軸停止，主軸停止轉(zhuǎn)動。點(diǎn)擊 MDI 鍵盤上的數(shù)字 /字母鍵，輸入“ T01 M06” ,用機(jī)械手裝第一把刀。 輸入 NC 程序 用寫字板打開程序，編 輯下拉菜單里選擇全選、復(fù)制，再在本仿真系統(tǒng)里 ,方式選擇旋轉(zhuǎn)至編輯 ，點(diǎn)擊 MDI 鍵盤上的 鍵，進(jìn)入編輯頁面，點(diǎn)擊程式 ，輸入一個(gè)程序名并點(diǎn)擊 鍵， PC 鍵盤同時(shí)按 CTRL+V（粘貼）程序。 加工完第一個(gè)程序后，用同樣的操作調(diào)用其它程序。必須使整個(gè)設(shè)計(jì)工藝方案選擇合理，程序編制正確，計(jì)算好各個(gè)加工參數(shù)，在加工過程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程，用防真軟件驗(yàn)證程序沒有錯(cuò)誤，并保證實(shí)際加工過程中不 會出現(xiàn)撞刀或運(yùn)動干涉的現(xiàn)象。 參考文獻(xiàn) 《 MasterCAM 》 清華大學(xué)出版社 李玉煒 肖耘亞 《數(shù)控原理與數(shù)控機(jī)床》 化學(xué)工業(yè)出版社 蒙斌 《數(shù)控編程與加工技術(shù)》 機(jī)械工業(yè)出版社 張曉東 王小玲 《數(shù)控編程技術(shù)》 機(jī)械工業(yè)出版社 王愛玲 。通過對這一個(gè)銑床零件的加工設(shè)計(jì)，讓我清楚的認(rèn)識到自己的不足之處，更加令我意識到平時(shí)的積累與學(xué)習(xí)的作用性。 設(shè)計(jì)總結(jié)與心得 經(jīng)過幾周的數(shù)控銑削零件的畫圖、編程與加工設(shè)計(jì)，讓我明白設(shè)計(jì)的過程并不是簡單的書上知識的照搬照套 ,一個(gè)零件的加工設(shè)計(jì)與加工的材料、刀具等等緊密聯(lián)接。 自動加工 將操作面板中 方式選擇 旋轉(zhuǎn)至 編輯 ，點(diǎn)擊 MDI 鍵盤上的 PROG 鍵，進(jìn)入編輯頁面，輸入剛接收的程序號名，按下“ ”調(diào)出需要加工的程序，此時(shí)LCD 界面上顯示選定的數(shù)控程序。然后進(jìn)入手動方式，并讓主軸轉(zhuǎn)動 , 點(diǎn)擊工具欄圖標(biāo) ，打開主軸刀具和工件 Z