【正文】 在此，我要感謝老師的指引和教導，再我人生的長河里，我會堅持不斷學習不斷進取的決心，永遠保持那種對知識探索、真理的追求的熱情，不斷提升自己的各種能力，以適應日新月異的社會。想要成功地完成了數(shù)控銑削零件的編程與加工，使加工的零件各部分尺寸精度和表面質(zhì)量均達到零件圖樣的技術(shù)要求。 旋轉(zhuǎn) 方式選擇 至 自動 點擊循環(huán)啟動 ， 程序開始執(zhí)行。 得到此時的 Z 向機械坐標值，并將 Z 向機械坐標值輸入到 G54 坐標上去。按 PROG 鍵，使 LCD 界面顯示 MDI 編輯界面。并將其坐標輸入到 G54。將操作面板的 方式選擇 旋鈕切換到 手輪 檔 ， 選擇進給軸為 X ，選擇手輪軸倍率 ，在手輪的左右邊按住鼠標左鍵連續(xù)轉(zhuǎn)動手輪 。 對基準、裝刀具 對刀時使用的基準工具為偏心式尋邊器（分中棒）。其三維造型圖 3－ 1 所示。 ② 用壓板、螺栓直接把工件裝夾在機床的工作臺面上，適合尺寸較大或形狀發(fā)雜的工件。注意加工銅材料時，不宜采用含硫切削液，因為硫?qū)︺~有腐蝕作用。 硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，熱裂敏感，可以不用切削液，如采用 切削液，必須連續(xù)、充分澆注，以免冷熱不均產(chǎn)生熱裂紋而損傷刀具。 銑刀每齒進給量參考值 工件材料 每齒進給量 fz (mm/t) 粗銑 精銑 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 ~ ~ ~ ~ 鑄鐵 ~ ~ 銑削速度參考值 工件材料 硬度（ HBW） 銑削速度 vc (m/min) 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金鋼 低、中碳鋼 ﹤ 220 21~40 80~150 225~290 15~36 60~115 300~425 9~20 40~75 合金鋼 ﹤ 220 15~35 55~120 225~325 10~24 40~80 325~425 5~9 30~60 灰鑄鐵 ﹤ 190 21~36 66~150 190~260 9~18 45~90 160~320 ~10 21~30 切削液的選用原則 切削液的效果除由本身的性能決定外，還與工件材料、刀具材料、加工方法等因素有關，應該綜合考慮，合理選擇，以下是一般的選用原則。 2）當工件表面粗糙度值要求為 Ra=~ m 時，可分為粗銑和半精銑兩步進行。 （ 5）背吃刀量 背 吃刀量的選取主要根據(jù)機床、夾具、刀具和工件所組成的加工工藝系統(tǒng)的剛性、加工余量及對表面質(zhì)量的要求來確定。在加工過程中，也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關進行人工調(diào)整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。 Z— 銑刀齒數(shù)。 粗銑時影響 進給量選擇的主要因素是工藝系統(tǒng)剛性、高生產(chǎn)率的要求，故應按每齒進給量進行選擇（除了上述要求，還要考慮刀齒強度、切削層厚度、容屑情況等）。在粗加工中，步距取大些有利于提高加工效率。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。對于不同的加工方法，需選 擇不同的切削用量，并應編入程序單內(nèi)。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。）。 2）銑刀的每刀加工深度（即零件的加工高度） H≤（ 1/4~1/6） R，以保證刀具有足夠的剛度。如果因刀具材料太大造成崩刃，才考慮耐磨性要求，選用強度和韌性較好的刀具。 根據(jù)工件材料及加工要求選擇刀具材料及尺寸 （ 1）選擇刀具材料 正確選擇刀具材料 ，需要全面掌握金屬切削的基本知識和規(guī)律，其中最主要的是了解刀具材料的切削性能和工件材料的切削加工性能與加工條件，緊緊抓住切削中的主要矛盾，同時兼顧經(jīng)濟性來決定取舍，一般遵循以下原則： 1）加工普通材料工件時，一般選用普通高速鋼和硬質(zhì)合金刀具；加工難加工材料時，可選用高性能和新型刀具材料。從切削工藝上可分為： ① 車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種； ② 鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等； ③ 鏜削刀具；④ 銑 削刀具等。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。其次是對中小形的槽進行粗精加工。 充電器的加工工藝分析 、 零件圖工藝分析： ① 該零件曲面形狀有凸有凹，要對凹槽先進行加工，故先在凹槽中間用T1φ 17鉆頭預鉆孔 ,再用 T2φ 16新立銑刀在鉆孔處下刀進行曲面挖槽粗加工。通過 C 軸和 Y 軸，可以實現(xiàn)平面銑削和偏孔、槽的加工。 通過機床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺機床上對其它機床進行編程、設定、操作、運行， 不同機床的畫面可同時顯示在每一臺機床的屏幕上。 發(fā)展基于 PC 的數(shù)控 PC 機具有良好的人機界面，軟件資源 特別豐富，近年來 CPU 主頻已高達100MHz 以上，內(nèi)存 128M 以上，外存 30GB 以上；相應的 Windows、 Windows NT界面更加友好，功能更趨完善，其通訊功能、聯(lián)網(wǎng)功能、遠程診斷和維修功能將更加普遍。智能化 不僅貫穿在生產(chǎn)加工的全過程（如智能編程、智能數(shù)據(jù)庫、智能監(jiān)控），還要貫穿在產(chǎn)品的售后服務與維修中。 高速度、高精度化 盡管十多年前久出現(xiàn)高精度高速度的趨勢，但是科學技術(shù)的發(fā)展是沒有止境的，數(shù)控機床高精度、高速度的內(nèi)涵也在不斷變化。該技術(shù)面向?qū)嶋H生產(chǎn)過程的機床仿真操作，加工過程三維動態(tài) 的逼真再現(xiàn)，能對數(shù)控加工建立感性認識，可以反復動手進行數(shù)控加工操作， 還能對加工的工件進行精確測量、智能測量等等的仿真操作。在具體的編程過程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工進行外 (有些自動編程系統(tǒng)能自動確定最佳的加工工藝參數(shù) )，其余的工作，包括數(shù)值計算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗等各項工作均由計算機自動完成。此時必須用自動編程的方法編制程序。 (1)手工編程。 數(shù)控編程是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。數(shù)控編程技術(shù)涉及制造工藝、計算機技術(shù)、數(shù)學、計算機幾何、微分幾何、人工智能等眾多領域知識，它所追求的目標是更有效地獲得滿足各種零件加工要求的高質(zhì)量數(shù)控加工程序，以便充分地發(fā)揮數(shù)控機床的性能，獲得更高的加工效率與加工質(zhì)量。從此，機械制造業(yè)進入了一個新的發(fā)展階段 。因此，為了解決上述問題，滿足多品種、小批量，尤其是復雜型面零件的自動化生產(chǎn)， 迫切需要一種靈活的、通用的、能夠適應產(chǎn)品頻繁變化的自動化機床。但是，采用這種自動、高效的設備，需要很大的初始投資以及較長的生產(chǎn)準備周期，只有在大批量的生產(chǎn)條件下，才會有顯著的效益。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床的廣泛應用，給機械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。 通過程序的修改和改善后便可將程序拿到車間 ，通過接口端發(fā)送程序到數(shù)控機床加工產(chǎn)