【正文】 解數(shù)控機(jī)床的性能和規(guī)格；　　熟悉數(shù)控系統(tǒng)的功能及操作；　　加強(qiáng)工藝、刀具和夾具知識的學(xué)習(xí)，掌握工藝編制技術(shù)，合理選擇刀具、夾具及切削用量等，將工藝等知識融入程序，提高程序的質(zhì)量；　　養(yǎng)成良好的編程習(xí)慣和風(fēng)格，如程序中要使用程序段號、字與字之間要有空格、多寫注釋語句等，使程序清晰，便于閱讀和修改；　　編程時(shí)盡量使用分支語句、主程序及宏功能指令，以減少主程序的長度。3．選擇刀具　　球頭銑刀大小f6mm。在宏語句中：變量：049是當(dāng)前局部變量5099是全局局部變量常量：PI，TRUE（真），F(xiàn)ALSE（假）算術(shù)運(yùn)算符：+，， *，/條件運(yùn)算符：EQ “=”，NE “！=”, GT “”,GE “=”,LT “”,LE “=”邏輯運(yùn)算符：AND, OR, NOT函數(shù)：SIN[]，COS[]，TAN[]，ATAN[]，ATAN2[]，ABS[]，INT[]，SIGN[]，SQRT[]， EXP[] 表達(dá)式：用運(yùn)算符連接起來的常量，宏變量構(gòu)成表達(dá)式?！　∮捎谌A中Ⅰ型數(shù)控鉆銑床沒有自動(dòng)換刀功能，按照零件加工要求，只能手動(dòng)換刀。該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01 ；調(diào)一次子程序，槽深為2㎜N0040 G20 N01 ；再調(diào)一次子程序，槽深為4㎜N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02 ；主程序結(jié)束N0010 G22 N01 ；子程序開始N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀補(bǔ)銑四角倒圓的正方形N0070 G03 X15 Y25 I10 J0N0080 G01 X152．選擇機(jī)床設(shè)備　　根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。② 每次切深為2㎜，分二次加工完。　　考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時(shí)減少指令條數(shù)，可采用子程序。3．選擇刀具　　現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。通過使用宏指令可以進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算，邏輯運(yùn)算和函數(shù)的混合運(yùn)算，此外，宏、程序還提供了循環(huán)語句，分支語句和子程序調(diào)用語句。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床?！　≌莆諗?shù)控編程基本方法并在此基礎(chǔ)上有更大的提高，必須進(jìn)行大量的編程練習(xí)和實(shí)際操作，在實(shí)踐中積累豐富的經(jīng)驗(yàn)。 3）賦值時(shí)在地址符之后寫入符號“=”。 N10 G0 G17 G90 F500 T2 D1 S500 M4 N20 X24 Y15 N30 R101=110 R102=4 R103=102 R104=75 N40 R105=2 N50 LCYC82 N60 M2 圖613 參數(shù) 含義、數(shù)值范圍R101 退回平面（絕對平面）R102 安全距離R103 參考平面（絕對平面）R104 凹槽深度（絕對數(shù)值）R116 凹槽圓心橫坐標(biāo)R117 凹槽圓心縱坐標(biāo)R118 凹槽長度R119 凹槽寬度R120 拐角半徑R121 最大進(jìn)刀深度 R122 深度進(jìn)刀進(jìn)給率 R123 表面加工的進(jìn)給率R124 表面加工的精加工余量R125 深度加工的精加工余量R126 銑削方向：（G2或G3）R127 銑削類型：1粗加工 2精加工 表64 （2）圓槽銑削 R118=R119=2*R120 圖615 （3）鍵槽銑削 解：1）確定工藝方案及路線：采用刀具半徑補(bǔ)償功能在XOZ平面內(nèi)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，用循環(huán)程序或子程序，在Z向深度逐層增加。 圖1示例零件圖該零件決定在帶有FANUC 15M數(shù)控系統(tǒng)的3000V上加工。 在加工R380時(shí)應(yīng)將該圓弧分解成若干直線段，以G01方式來近似加工圓弧根據(jù)實(shí)際加工要求，176。380cos（5176。 圖3 程序的結(jié)構(gòu)流程圖根據(jù)程序流程圖可編寫出零件的加工程序如下： T1 M06 G0G90G54X0Y0 1=15。 8=*SIN[2]。 11=*COS[5+9]。 2=2+360/1。