大專數控典型零件的數控加工畢業(yè)論文(更新版)
【正文】 工，零件在一臺數控機床上一次裝夾后，可進行自動換刀、旋轉主軸頭、旋轉工作臺等操作，完成多工序、多表面的復合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。所以c裝置是一種專用計算機。硬件是軟件活動的物理基礎。任何一種數控機床，在其數控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令，數控機床就不能工作。 參考點參考點是機床上的一個固定點。它是調整刀具與工件間相對運動速度和相對位置所需的工藝參數。根據此定義，如在縱向車外圓時，其背吃刀量可按下式計算：a p = （ d w — d m ） /2 （ 13 ）式中d w ——工件待加工表面直徑（ mm ）；5dm ——工件已加工表面直徑（ mm ）。（2）用精加工循環(huán)G70精車外圓和外圓倒角C2，保證達到精度要求和表面形位公差的要求。（10）加工完畢，測量檢查各部位尺寸，交驗。左偏刀2T0260176。（4）用端面車削循環(huán)G94粗車切槽，保證用端面粗車循環(huán)G72的退刀位置。（2）為了確保尺寸精度和形位公差的要求，采用精加工G70。計算公式如下v c=( π d w n )/1000 (11)式中v c ——切削速度(m/s) ；dw ——工件待加工表面直徑（ mm ）；n ——工件轉速（ r/s ）。、其位置由機械擋塊或行程開關確定。 數控機床的特點 (1)具有高度柔性 在保證工件表面精度，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經常調整機床。二、數控機床的應用 數控加工的概念 數控加工，就是泛指在數控機床上進行零件加工的工藝過程。系統(tǒng)主要由微機及其相應的i／o設備、外部設備、機床控制及其i／o通道組成。 實時智能化在數控技術領域，實時智能控制的研究和應用正沿著：自適應控制、模糊控制、神經網絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等方面發(fā)展。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作數控折彎機并加工零件。具有高精度，高效率，柔性自動化等特點決定了今后發(fā)展數控機床是我國機械制造業(yè)技術改造的必由之路，是工廠自動化的基礎。它主要由硬件和軟件兩大部分組成。在今后的幾年，超精密數控機床正在向精密化、高速化、智能化和納米化發(fā)展，匯合而成的新一代數控機床。數控裝置是數控系統(tǒng)的核心，數控裝置有兩種類型：一是完全由硬件邏輯電路的專用硬件組成的數控裝置即nc裝置；二是由計算機硬件和軟件組成的計算機數控裝置即c裝置。控制軟件由譯碼、插補運算、刀具補償、速度控制、位置控制等軟件組成。而數控系統(tǒng)的指令是由 程序員根據工件的材質、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式(數控語言或符號)編制的。 (2)加工精度高 數控機床的加工精度，～，數控機床是 數控車床編程中的坐標系 機床坐標系以機床原點為坐標系原點建立起來的Ｘ、Ｚ軸直角坐標系，成為機床坐標系。零件在設計中有設計基礎，在加工過程中有工藝基準，同時應盡量將工藝基準和設計基準統(tǒng)一，該基準點通常成為工件原點，以工件原點為坐標原點建立起來的Ｘ、Ｚ軸直角坐標系為工件坐標系。進給速度v f 是指切削刃上選定點相對工件進給運動的瞬時速度。合金螺蚊車刀（T0200）和3mm切斷刀（T0300）。（7）用試切對刀的方
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