數(shù)控銑床--數(shù)控加工中心孔類零件加工(存儲版)
【正文】 鉆 3Φ 6孔至尺寸 T5 麻花鉆Φ 6 1000 220 H05 6 粗銑Φ 60沉孔 T6 立銑刀Φ 18， 2刃 370 1000 H06 D06 7 鉆 4 M8底孔至Φ T7 麻花鉆Φ 950 140 H07 8 鏜Φ 32 孔至Φ T8 鏜刀Φ 830 120 H08 9 精銑頂面 T1 端面銑刀Φ 125 320 280 H01 10 鉸Φ 12 孔至尺寸 T9 鉸刀Φ12 170 42 H09 11 精鏜Φ 32孔至尺寸 T10 微 調(diào)精鏜刀Φ32 940 75 H10 12 精銑Φ 60沉孔至尺寸 T11 立銑刀Φ 18 ， 4 刃 460 1000 H11 D11 30 13 Φ 12 孔口倒角 T13 倒角刀Φ 20 300 50 H13 14 3Φ M8 孔口倒角 T3 麻花鉆Φ 300 50 H03 15 攻 4 M8螺紋 T12 絲錐 M8 100 125 H12 刀具卡片 走刀路線 1）粗銑頂面 2）鉆Φ 3 Φ 12 孔中心孔 刀具選擇與加工目的 轉(zhuǎn)速r/min 進給量mm/min 背吃刀量mm 端面銑刀Φ 125 240 300 中心鉆Φ 2 1000 100 2 麻花鉆Φ 550 110 30 麻花鉆Φ 30 280 85 35 麻花鉆Φ 6 1000 220 15 立銑刀Φ 18， 2 刃 370 1000 10 麻花鉆Φ 950 140 30 鏜刀Φ 830 120 27 鉸刀Φ 12 170 42 30 微調(diào)精鏜刀Φ 32 940 75 27 立銑 刀Φ 18， 4 刃 460 1000 10 倒角刀Φ 20 300 50 麻花鉆Φ 300 50 絲錐 M8 100 125 27 3）鉆Φ 3 Φ 12 孔至Φ 4）擴Φ 32 孔至Φ 30 5）鉆 3Φ 6 孔至尺寸 6）粗銑Φ 60 沉孔 7）鉆 4 M8 底孔至Φ 8）鏜Φ 32 孔至Φ 9）精銑頂面 10）鉸Φ 12 孔至尺寸 11）精鏜Φ 32 孔至尺寸 12）精銑Φ 60 沉孔至尺寸 13） Φ 12 孔口倒角 14） 3Φ M8 孔口倒角 15）攻 4 M8 螺紋 程 序的編制 如圖所示為本文數(shù)控程序編制的流程圖。 N8 G90 G54 G00 X120. Y0.。 N19 G90 G54 G00 X0. Y0.。 N27 M06 T03。 / M00。 N47 M06 T05。 / M00。 N67 I23.。 N74 F1000。 N82 Y16.。 N92 G43 Z100. H07。 N102 G90 G54 G00 X0. Y0.。 N108 M03 S320。 N119 M03 S170。 N103 M03 S940。 N139 G43 Z5. H11。 N147 Z5. F1000。 N155 Y16. 。 N190 G43 Z100. H12。 3 誤差分析 在數(shù)控加工的整個過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生以下幾種誤差： (1) 近似計算誤差：主要產(chǎn)生在加工列表曲線、曲面輪廓時，采用近似 計算法所發(fā)生的逼近誤差。并且擰緊順序為對角擰緊。是我充分看到了自己的不足，是我的技術(shù)有了一次跨越性的提高。首先安裝過程中，可能會產(chǎn)生工件面與定位面之 間靠不緊，解決辦法：在安裝過程中四個壓板要同時壓緊，不能其中某個壓緊。 N198 G28 X0. Y0.。 N187 G90 G54 G00 X23. Y0.。 N153 G01 Y51.。 N145 X15. Y15. R15.。 N137 G90G54G00 X0. Y0.。 N9 M0
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1