【正文】 徑編程。 車刀在結構上可分為整體車刀、焊接車刀和機械夾固式車刀。切槽：主軸轉速為 200r/min,進給速度為 。 1)最高轉速限制 編程格式 G50 S～ S 后面的數字表示的是最高轉速： r/min。 T0300 表示取消刀具補償。當采用絕對坐編程時，數控系統(tǒng)在接受 G01 指令后，刀具將移至坐標值為 X、Z 的點上；當采用相對坐編程時，刀具移至距當前點的距離為 U、 W 值的點上。和小于 180176。切削方向依照 AA’ 的方向決定，在另一個值指定前不會改變。 5） 螺紋切削循環(huán) G82 指令 直螺紋切削循環(huán) G82 X__Z__R__E__C__P__F__。 多頭螺紋時為相鄰螺紋頭的切削起改之間對應的主軸轉角。 △ u： X 方向精加工預留量的距離及方向。 4） 外 圓 粗車固定循環(huán) G71 1. 格式 G71U(△ d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△ u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)?????.F__ 從序號 ns至 nf的程序段 ,指定 A及 B間的移動指令。 F 為沿圓弧切線方向的進給率或進給速度。 指令格式： G01 X(U)____Z(W)____F ； 其中 F 是切削進給率或進給速度，單位為 mm/r 或 mm/min，取決于該指令前面程序段的設置。但也有 T 后面用四位數字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。 編程格式 S～ S 后面的數字表示主軸轉速，單位為 r/min。 序號 名稱 刀具號 1 外圓車刀 T0101 2 螺紋刀 T0202 3 切槽刀 T0303 4 尖刀 T0404 5 鏜刀 T0105 、工藝路線 首先粗車、精車外輪廓，然后進行切槽加工，最后車羅紋 然后調頭裝夾， 先粗車、精車外輪廓 ， 然后進行 鉆孔 加工， 最后車羅紋 確定切削用量 粗車外輪廓：主軸轉速為 500r/min，進給速度為 。端面及剛度較低的細長軸。 圖 32 直徑編程和半徑編程 數控車床加：工的是回轉體類零件，其橫截面為圓形，所以尺寸有直徑指定和半徑指定兩種方法。 如果以工件原點為坐標原汽，建立一個 z 軸與 x 軸的直角坐標系，則此坐標系就稱為件坐標系。車床的機床原點一般定義在主軸旋轉中心線與車頭端面的交點或參考點上， CJK6O32 車床其機床原點與參考點重合。 5)編程時，常認為車刀刀尖是一個點，而實際上為了提高刀具壽命和工件表面質量，車刀刀 尖常磨成一個半徑不大的圓弧，因此為提高工件的加工精度，當編制圓頭刀程序時，需要對刀具半徑進行補償。在安排粗加工或半精加工的切削進給路線時，應同時兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求，不要顧此失彼 (3)圖 31 為粗車工件時幾種不同切削進給路線的安排示例。加 工本零件時的主軸轉速為：粗加工時 500、精加工時 800。本零件屬于典型軸類零件，其中包含了螺紋、圓錐、切槽、圓弧、鏜孔等工藝內容，其背吃刀量分別為：粗加工表面為 、精加工表面為 ，加工圓錐、切槽及圓弧的背吃刀量與加工表面時一樣，粗鏜孔為 、精鏜孔為 ,螺紋則為：粗車 、精車 。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。 ◆ 走刀 加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。簡單來說，工件相對于機床或刀具每占據一個加工位置所完成的那部分工序內容，稱為工位。例如，在車床上加工一批 軸，既可以對每一根軸連續(xù)地進行粗加工和精加工，也可以先對整批軸進行粗加工，然后再依次對它們進行精加工。在工藝過程中，以機械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過程稱為機械加工工藝過程。 4)主要工藝技術條件、半成 品質量標準。 ② 在輪廓曲線上，有 2 處為圓弧，加工時應進行機械間隙補償，以保證輪廓曲線的準確性。 表面粗糙度要求 表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀具及確定切削用量的依據。對于數控車削加工應考慮以下幾方面： 構成零件輪廓的幾何條件 在車削加工中手工編程時，要計算每個節(jié)點坐標；在自動編程時，要對構成零件輪廓所有幾何元素進行定義。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。 螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高 =（ P 為螺距） 螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進 行選擇。而 鏜削余量的不均勻分布使得切削力很大，兩把鏜刀同時工作使機床功率不足，因此不可避免地要引起切削振動，無法滿足工件加工精度和表面粗糙度要求。 4）便于實現(xiàn)信息流自動化，在數控車床基礎上，可實現(xiàn) CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）。 ① 粗車 — 半精車 — 精車 對于一般常用材料，這是外圓表面加工采用的最主要的工藝路線。該典型軸類零件長度為 145mm，螺紋大徑為 30mm、長度為 25mm，外圓錐面的錐度為 20o、長度為 29mm，圓弧總長為 57mm、半徑分別有 24mm/9mm/8mm，所鏜的孔直徑為 28mm、長度為 26mm。盡可能在多數工序中用同一個定位基準。 軸類零件一般加工要求及方法 ◆軸類零件加工工藝規(guī)程注意點 : 軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關系到工件質量、勞動生產率和經濟效益。 典型軸類零件的加工工藝： 軸類零件的功用、結構特點 軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。 1952 年，第一 臺數控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。然后就工藝路線進行編程加工。 、設計方法、設計手段 （ 1）設計方案 直接用三爪卡盤裝夾 ,加工螺紋一端 ,再調頭加工圓弧一端 . ① 裝夾工件右端約 40 mm 處 ,用 90硬質合金外圓車刀手動平端面 1mm,再換右端面外圓車刀用 G71指令加工至фE10mm, 再換切槽刀切槽 5, 然后換螺紋刀加工螺紋。黑龍江信息技術職業(yè)學院 畢業(yè)設計（論文）任務書 題目： 數控軸類零件加工 及編程 學生姓名 系部名稱 專 業(yè) 學 號 指導教師 職 稱 黑龍江信息技術職業(yè)學院 畢業(yè)設計（論文）開題報告 課題名稱 學院名稱 專業(yè)名稱 學生姓名 指導教師 經過兩 年多的專業(yè)知識學習我掌握了一定的基本知識，畢業(yè)設計是對我前兩年專業(yè)知識的綜合也是一次回顧，把所學的理論知識靈活的運用到實踐操作中來這樣更能強化我對專業(yè)知識更深一步的理解。 （ 4）未注公 差尺寸按 GB1804M。再對刀具進行了選擇。數控技術是與機床控制密切結合發(fā)展起來的。在現(xiàn)有的生產條件下，如何采用經濟有效的加工方 法，合理地安排加工工藝路線以獲得符合產品要求的零件，最重要的就是要編制出零件的工藝規(guī)程。 本論文所加工的零件 —— 典型軸類零件則屬于階梯軸。符合基準統(tǒng)一原則。其誤差一般應限制在尺寸公差范圍內，對于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。 軸類零件加工的工藝路線 外圓加工的方法很多，基本加工路線可歸納為四條。 3）換批調整方便，適合于多種中小批柔性自動化生產。由于是在鏜桿上鉆孔及攻絲，進一步削弱了鏜桿的剛性及強度。 ◆螺紋加工進刀量 螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。 分析加工對象（零件圖樣） 在設計零件的加工工藝規(guī)程時，首先要對加工對象進行深入分析。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準和測量基 準，還可以根據數控車床的特殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。 ① 對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數值較小，故編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。 3)生產工藝流程。而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具制造，機床調整維修等則屬于輔助過程。劃分工序的依據是工作地點是否變化和工作過程是否連續(xù)。 ◆ 工位 采用轉位（或移位）夾具、回轉工作臺或在多軸機床上加工時，工件在機床上一次裝夾后，要經過若干個位置依次進行加工，工件在機床上所占據的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。為了提高生產率，用幾把刀具同時加工幾個加工表面的工步，稱為復合工步，也可以看作一個工步，例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。 （ 2）以加工部位分序法 對于加 工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。當零件精度要求較高時，則應考慮留出精車余量，其所留的精車余量一般比普通車削時所留余量小， 常取 ～ ㎜。 主軸轉速的確定 （ 1）光車外圓時主軸轉速 光車外圓時主軸轉速應根據零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質等條件所允許的切削速度來確定。 (2)切削進給路線短，可有效地提高生產效率，降低刀具損耗等。 4)由于車削加工常用棒料或鍛料作為毛坯，加工余量較大，所以為簡化編程，數控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)，可進行多次重復循環(huán)切削。 機床原點也是機床上的一個固定點。如圖 31，其以工作右端面與軸線的交點作為工作原點。 注： G9O 、 G91 為模態(tài)功能，可相互注銷， G90 為缺省值。外圓車刀又可分為粗車刀、精車刀和寬刃光刀，精車刀刀尖圓弧半徑較大，可獲得較小的殘留面積，以減小表面粗糙度；寬刃光刀用于低速精車；當外圓車刀的主偏角為 90 度時，可用于車削階梯軸、凸肩。機械夾固車刀簡稱機夾車刀，根據使用情況不同又分為機夾重磨車刀和機夾可轉位車刀。 ◆ S 功能 S 功能指令用于控制主軸轉速。 編程格式 T～ T 后面通常有兩位數表示所選擇的刀具號碼。 2）直線插補指令 G01 G01 指令命令機床刀