【正文】 證工件不晃動掉落即可，否則影響表面質(zhì)量。 遼河石油職業(yè)技術(shù)學院高職學生畢業(yè)論文 課題 2: 典型軸類零件加工 16 結(jié) 語 為了加工出精度優(yōu)秀的工件我 又復習了一遍三年大學所學的專業(yè)課程，經(jīng)過同學和老師的幫助完成了此論文。很慶幸這些年來我遇到了許多恩師益友，無論在學習上、生活上還是工作都給予了我無私的幫助和熱心的照顧，讓我在諸多方面都有所成長。 遼河石油職業(yè)技術(shù)學院高職學生畢業(yè)論文 課題 2: 典型軸類零件加工 17 致謝 時光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學畢業(yè)時節(jié)，在這個美好的季節(jié)里，我在電腦上敲出最后一個字，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。 遼河石油職業(yè)技術(shù)學院高職學生畢業(yè)論文 課題 2: 典型軸類零件加工 15 4 工件檢查 質(zhì)量分析 尺寸精度一般用外徑千分尺檢驗 ，測量精度為 ；表面粗糙度的檢驗用粗糙度樣板進行對比；同軸度比較難測，我們是能測量跳動的方法代替；螺紋要用通規(guī)止規(guī)來檢驗。 Δ w： Z方向精車預留量的距離和方向。 編程 編寫程序時要注 意各種指令的使用格式； 本次編程主要指令為 G71 外圓粗車循環(huán) ： 該指令適用于毛坯料的粗車外徑和粗車內(nèi)徑。 遼河石油職業(yè)技術(shù)學院高職學生畢業(yè)論文 課題 2: 典型軸類零件加工 9 確定切削用量 背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速或切削速度、進給速度或進給量是數(shù)控車床加工中的切削用量的三要素。外圓精車刀 1 切削端面和精輪廓 右偏刀 T03 刀寬 4mm切槽刀 1 切槽 T04 硬質(zhì)合金 60176。 進給路線確定原則 進給路線是指刀具相對于工件運動的軌跡。操作簡單易掌握！ 遼河石油職業(yè)技術(shù)學院高職學生畢業(yè)論文 課題 2: 典型軸類零件加工 7 加工路線的確定 劃 分階段 對精度要求較高的零件，其粗、精加工應(yīng)分開，以保證零件的質(zhì)量。 選擇夾具和裝甲方式 選擇夾具時還應(yīng)注意以下幾點： (1) 單件小批量生產(chǎn)時，應(yīng)優(yōu)先選用組合夾具、通用夾具或可調(diào)夾具，以節(jié)省費用和縮短生產(chǎn)準備時間。 （ 4） 粗基準比較粗糙且精度低，一般在同一尺寸方向上不應(yīng)重復使用。 定義毛坯 軸類零件 可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。 以下是常見的一些粗糙度數(shù)值： 粗糙度 以下：拋光 粗糙度 ：用磨床加工的面 粗糙度 — ：車床、銑床加工面 粗糙度 — ：一般性的常規(guī)加工 零件上Φ Φ 30 和Φ 52 的粗糙度要求為 ，其余要求為 。，其余精度也要保證在 的誤差范圍內(nèi)（角度誤差保證在 176。實際加工不可能做得與理想零件完全一致，總會有大小不同的偏差，零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度，稱為加工誤差。 分析零件公差、精度等技術(shù)要求 形位公差分析： 加工后的零件不僅有尺寸誤差，構(gòu)成零件幾何特征的點、線、面的實際形狀遼河石油職業(yè)技術(shù)學院高職學生畢業(yè)論文 課題 2: 典型軸類零件加工 3 或相互位置與理想幾何體規(guī)定的形狀和相互位置還不可避免地存在差異，這種形狀上的差異就是形狀誤差，而相互位置的差異就是位置誤差，統(tǒng)稱為形位誤差。 課題 研究方法 數(shù)字控制簡稱數(shù)控，是近代發(fā)展起來的一種自動控制技術(shù)，是用數(shù)字化信號對機械設(shè)備的運動及加工過程進行控制的一種方法，它 所控制的一般是位置、角度、速度等機械量，也可以控制溫度、壓力、流量等物理量。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。 processed to check on the workpiece, analysis process, etc. Key Words： CNC programming CNC machine tool design 遼河石油職業(yè)技術(shù)學院高職學生畢業(yè)論文 課題 2: 典型軸類零件加工 III 1 緒 論 ........................................................................................................................ 1 本文的研究背景及意義 1 課題研究方法 1 2 制定工藝規(guī)程 ........................................................................................................... 2 零件圖 2 零件圖工藝分析 2 分析零件公差、精度等技術(shù)要求 ............................................ 2 工件材料及熱處理 .................................................................... 4 結(jié)構(gòu)工藝分 析 ............................................................................ 5 定義毛坯 .................................................................................... 5 定位基準的選擇 ........................................................................ 5 選擇夾具和裝甲方式 6 夾具的選擇 ................................................................................. 6 裝夾方式的確定 ........................................................................ 6 定義加工設(shè)備