【正文】 考文獻(xiàn) 《 MasterCAM 》 清華大學(xué)出版社 李玉煒 肖耘亞 《數(shù)控原理與數(shù)控機(jī)床》 化學(xué)工業(yè)出版社 蒙斌 《數(shù)控編程與加工技術(shù)》 機(jī)械工業(yè)出版社 張曉東 王小玲 《數(shù)控編程技術(shù)》 機(jī)械工業(yè)出版社 王愛玲 。 加工完第一個(gè)程序后，用同樣的操作調(diào)用其它程序。點(diǎn)擊 MDI 鍵盤上的數(shù)字 /字母鍵，輸入“ T01 M06” ,用機(jī)械手裝第一把刀。 在手輪 的左右邊點(diǎn)擊右鍵一次 ,尋邊器移動一個(gè)刻度。 （然后結(jié)合自動編程與刀路模擬過程進(jìn)行相應(yīng)的截圖與說明，程序放在附件，不要放在正文） 4 數(shù)控仿真軟件加工操作仿真 選擇機(jī)床 機(jī)床回零 在 方式選擇 上方， 點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵，將旋鈕旋轉(zhuǎn)到 回零 檔，將操作面板上的 手動軸選擇 旋鈕置于 X、 Y、 Z 檔，再點(diǎn)擊下方的移動方向鍵 +X、 +Y、 +Z，此時(shí) X、 Y、 Z 軸將回零，相應(yīng)操作面板上 X、 Y、 Z 軸的指示燈亮，同時(shí) LCD 上顯示的 機(jī)械座標(biāo) 值的 X、 Y、 Z 坐標(biāo)變?yōu)椤?”， 安裝零件 點(diǎn)擊下拉菜單工具，選擇安裝毛胚或在工具欄上選擇“ ”，系統(tǒng)打開下圖對話框。另外，加工鋁時(shí)，也不適于采用含硫與氯的切削液，因?yàn)檫@兩種元 素易與鋁形成強(qiáng)度高于鋁的化合物，反而增大刀具與切屑間的摩擦，也不宜采用水溶液，因高溫時(shí)水會使鋁產(chǎn)生針孔。 （ 1）粗加工 粗加工時(shí)，切削用量大，產(chǎn)生的切削熱量多，容易使刀具迅速磨損。 1）當(dāng)工件表面粗糙度值要求為 Ra=~25μ m 時(shí)，加工余量較?。ī?5~6mm），粗銑一次就可以達(dá)到要求；但當(dāng)余量較大、工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床動力不足時(shí)，可分兩次銑削完成。 vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料 來選擇。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，使用平底刀時(shí)一般的取值范圍為：B=（ ~） d；使用圓鼻刀進(jìn)行加工時(shí)，刀具直徑應(yīng)扣除刀尖的圓角部分，即 d=D2r（ D 為刀具直徑， r 為刀尖圓角半徑），故 B 的取值范圍為： B=（ ~）d；使用球頭刀進(jìn)行精加工時(shí)，步距的確定應(yīng)首先考慮所能達(dá)到的精度和表面粗糙度。以下是編程時(shí)幾種切削用量參數(shù)的設(shè)定參考 （ 1） 切削深度 t。 根據(jù)從大到小的原則選取刀具尺寸 如果被加工零件上的內(nèi)輪廓角半徑ρ min 過小，為提高加工效率，可先采用大直徑的刀具進(jìn)行粗加工，再按上述要求選擇較小的刀具對輪廓上殘留余量過大的局部區(qū)域進(jìn)行處理，然后再對整個(gè)輪廓進(jìn)行精加工。一般情況下，低速切削時(shí)，切削過程不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，宜選用強(qiáng)度韌性好的刀具材料；高速切削時(shí)，切削溫度對刀具材料的磨損影響最大，應(yīng)選擇耐磨性好的刀具材料。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的 30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的 80%～ 90%。最后是孔系加工。該機(jī)床還配置有強(qiáng)力刀架和副主軸。更重要的是微機(jī)成本低廉，可靠性高。 由于采用了高速 CPU 芯片、RISC 芯片、多 CPU 控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時(shí)采取了改善機(jī)床動態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機(jī)床的高速高精高效化已大大提高。編程人員只需要根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出零件加工的源程序，送人計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、后置處理，編寫出零件加工程序單，并在屏幕模擬顯示加工過程，及時(shí)修改，直至自動穿出數(shù)控加工紙 帶，或?qū)⒓庸こ绦蛲ㄟ^直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。手工編程是指程序編制的整個(gè)步驟幾乎全部是由人工來完成的。 數(shù)控編程是目前 CAD/CAPP/CAM 系統(tǒng)中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，其在實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)加工自動化、提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等方面發(fā)揮 著重要作用。 數(shù)字控制（ Numerical Control）機(jī)床就是在這樣的背景下誕生與發(fā)展起來的。 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展 隨著科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)的不斷發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品日趨精密、復(fù)雜，改型也日益頻繁，對機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求，從而對機(jī)床的性能、精度及自動化程度提出了越來越高的要求。 接著對充電器的零件圖進(jìn)行工藝分析，確定加工方法、路線等，然后用 CAM軟件繪制出要加工的二維或三維圖形，并設(shè)計(jì)好各切削參數(shù)自動編出加工刀路軌跡。 目錄 摘要 ……………… .……………………………………………………… … ..… ...4 緒論 ……………………………… …………………… ..………… .… 5 、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展 ……………………………………………………… 5 、數(shù)控編程 ……………………………………………………………………… 5 、數(shù)控仿真加工 ………………………………………………………… ……… 6 、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢 ………………………………………………………… 7 、高速度、高精度化 …………………………………………………… 7 、智能化 ………………………………………………………………… 7 、軟硬件的進(jìn)一步開放 ………………………………………………… 7 、發(fā)展基于 PC 的數(shù)控 ………………………………………………… 7 、網(wǎng)絡(luò)化 ………………………………………………………………… 7 、功能復(fù)合化 …………………………………………………………… 7 充電器的加工設(shè)計(jì) ………………………………………………… 9 、零件圖工藝分析 ………… .…………………… .…………………………… ..9 用 進(jìn)行畫圖和編程 ……………………… .………………… ..9 、確定加工工藝路線和加工順序 …………………………………… .…… . … 9 、選擇加工用的刀具 …………………………………………………………… 9 、合理選擇切削用量、切削液、切削方法 …………………………… … ..… 11 、設(shè)置好各參數(shù)后輸出數(shù)控銑床的 NC 文件 ………………………………… 13 、確定工件裝夾方案 …………………………………………………………… 13 、擬訂數(shù)控銑削加工工序卡片 ………………………………………… .… .… .13 、根據(jù)加工工序步驟編好加工程序 …………………………………………… 14 、用數(shù)控仿真軟件對加工程序進(jìn)行仿真操作 ………………………………… 14 、選擇機(jī)床 …………………………………………………………… .14 、機(jī)床回零 ……………………………………………………………… 14 、安裝零件 ……………………………………………………………… 14