【正文】 孔。材料本身的缺陷也是導致零件失效的一個重要原因，常見的缺陷是夾雜物過多，過大，雜質元素太多，或者有夾層、折疊等宏觀缺陷。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。 鉆頭 1 鉆162。該零件材料切削性能較好，銑削平面、外輪廓面時，留 精加工余量，其次一刀完成粗銑。12 鉆孔 162。12H7 內孔表面T03 162。（4）精銑上表面，用162。（7）粗銑外輪廓，用162。(4) Z 軸方向的零點一般設在工件表面。有些參數如 R 參數則一般不需修改 (4) 裝夾工件按照指定的裝夾方式裝夾工件(5) 對刀把每一把刀具都調到自己設定的編程零點，把編程零點所在機床坐標值輸入機床中(6) 輸入程序把自己編的程序輸入機床定一個名字，對程序進行檢查，確保程序本身沒有錯誤以及也沒有輸入錯誤。隨著制造業(yè)在中國的地位日益提高，市場需求不斷增長，數控行業(yè)將迅速的發(fā)展，為中華民族的復興做出更大的貢獻。在此我要感謝學院的所有老師,正是有了你們不辭辛苦勞動,才給了我們飛向藍天的機,無論多少風雨,總是陪伴著我前行,我將帶著你們的期望放飛我的夢想,放手為了人生而拼搏.參考文獻：[1] 機械設計手冊編委會，機械設計手冊卷 4，北京：機械工業(yè)出版社， 1998[2] 賀光誼，畫法幾何及機械制圖，重慶：重慶大學出版社，1994[3] 丁駿一，典型零件制造工藝，北京：機械工業(yè)出版社,1989[4] 孟少龍，機械加工工藝手冊第 1 卷，北京：機械工業(yè)出版社， 1991[5] 中國機床工具工業(yè)協(xié)會 巡禮［J］.世界制造技術與裝備市場，2022(3)：1820.[6] 梁訓王宣 ,［J］.世界制造技術與裝備市場，2022(3)：2128.[7] 中國機床工具工業(yè)協(xié)會 巡禮［J］.世界制造技術與裝備市場，2022(5)：1317.。2022 年 10 月國家勞動和社會保障部啟動機電類高層次技能型人材培訓工程，包括數控加工和維修人員。在“回參考點”窗口中顯示該坐標軸是否必須回參考點：如出現燈亮，則說明未回參考點，如出現燈不亮，則說明已回參考點。(2) 編程坐標原點應盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。（6）鉸孔162。（3）粗銑上表面，將初銑的底面反過來，進行粗銑上表面，用162。12H7 底孔 T02 162。半精加工時，背吃刀量取為 。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也考慮經濟性和加工成本；半精加工或精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。表 2 本設計中刀具的選擇：序號 刀具編號刀具規(guī)格名稱 數量 加工表面 刀尖半徑 /mm備注1 T01 162。12H7 孔工序 4 外輪廓銑削工序 5 終檢按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，我選擇第 2種。最常見的情況是，設計者僅根據材料的常規(guī)性能指標作出決定，而這些指標根本不能反映材料對所發(fā)生的那種類型失效的抗力。（5）粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規(guī)則的。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。12 孔的尺寸公差為 H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆孔，鉸孔方案。如 FANUC PPR， FANUC FA Card，FANUC FLOPY CASSETE，FANUC PROGRAM FILE Mate 等。切削進給的自動加減速功能：除插補后直線加減速，還插補前加減速。F00/F100/F110/F120/F150 系列是在 F0/F10/F12/F15 的基礎上加了MMC 功能，即 CNC、PMC、MMC 三位一體的 CNC。在硬件組成以最少的元件數量發(fā)揮最高的效能為宗旨，采用了最新型高速高集成度處理器，共有專用大規(guī)模集成電路芯片 6 種，其中 4 種為低功耗 CMOS 專用大規(guī)模集成電路，專用的厚膜電路 3 種。1984 年 FANUC 公司又推出新型系列產品數控 10 系統(tǒng)、11 系統(tǒng)和 12 系統(tǒng)。1976 年 FANUC 公司研制成功數控系統(tǒng) 5，隨時后又與 SIEMENS 公司聯合研制了具有先進水平的數控系統(tǒng) 7，從這時起，FANUC公司逐步發(fā)展成為世界上最大的專業(yè)數控系統(tǒng)生產廠家，產品日新月異，年年翻新。畢業(yè)論文是我們完成專業(yè)教學計劃的最后一個極為重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內的工程技術問題而進行的一次基本訓練 。本文主要研究了輪廓和孔的數控銑削工藝、工裝以及在此基礎上的數控銑床的程序編制。以數控編程中的加工工藝分析及設計為出發(fā)點，著力分析零件圖，從數控加工的實際角度出發(fā)，以數控加工的實際生產為基礎，以掌握數控加工工藝為目標，在了解數控加工銑削基礎、數控銑床刀具的選用、數控加工工件的定位與裝夾、擬定加工方案、確定加工路線和加工內容以及對一些特殊的工藝問題處理的基礎上，控制數控編程過程中的誤差，從而大大縮短了加工時間，提高了效率，降低了成本。因此，認真的完成畢業(yè)論文是很有必要的。進入 70 年代，微電子技術、功率電子技術，尤其是計算技術得到了飛速發(fā)展，FANUC 公司毅然舍棄了使其發(fā)家的電液步進電機數控產品，一方面從 GETTES 公司引進直流伺服電機制造技術。通過變換軟件可適應任何不同用途，尤其適合于加工復雜而昂貴的航空部件、要求高度可靠的多軸聯動重型數控機床。1985 年 FANUC 公司又推出了數控系統(tǒng) 0，它的目標是體積小、價格代，適用于機電一體化的小型機床，因此它與適用于中、大型的系統(tǒng)112 一起組成了這一時期的全新系列產品。FANUC 公司目前生產的數控裝置有 F0、F10/F11/F1F1F1F18系列。（5） CNC 裝置體積減小，采用面板裝配式、內裝式 PMC（可編程機床控制器）（6） 在插補、加減速成、補償、自動編程、圖形顯示、通信、控制和診斷方面不斷增加新的功能：插補功能：除直線、圓弧、螺旋線插補外，還有假想軸插補、極其坐標插補、圓錐面插補、指數函數插補、樣條插補等。（9） 備有多