【正文】 在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。在本設(shè)計(jì)中，平面與外輪廓表面粗糙度要求 ,可采用粗銑—精銑方案。根據(jù)指令的 G 代碼（G90 或 G91）確定絕對(duì)值或增量值最小輸入增量單位：有效數(shù)據(jù)范圍： 到 G69 取消坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn) G69：坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)取消指令G73 09 深孔鉆削固定循環(huán) G73 X—Y—Z—R—Q—F—G74 左螺紋攻螺紋固定循環(huán) G74 X—Y—Z—R—P—F—G76 精鏜固定循環(huán) G76 X—Y—Z—R—Q—F—G90 03 絕對(duì)方式指定 GXXG91 相對(duì)方式指定G92 00 工作坐標(biāo)系的變更 G92 X—Y—Z—G98 10 返回固定循環(huán)初始點(diǎn) GXXG99 返回固定循環(huán) R 點(diǎn)G80 09 固定循環(huán)取消G81 鉆削固定循環(huán)、鉆中心孔 G81 X—Y—Z—R—F—G82 鉆削固定循環(huán)、锪孔 G82 X—Y—Z—R—P—F—G83 深孔鉆削固定循環(huán) G83 X—Y—Z—R—Q—F—G84 攻螺紋固定循環(huán) G84 X—Y—Z—R—F—G85 鏜削固定循環(huán) G85 X—Y—Z—R—F—G86 退刀形鏜削固定循環(huán) G86 X—Y—Z—R—P—F—G88 鏜削固定循環(huán) G88 X—Y—Z—R—P—F—G89 鏜削固定循環(huán) G89 X—Y—Z—R—P—F— M 代碼M03 主軸正轉(zhuǎn) M03 S1000 主軸以每分鐘 1000 的速度正轉(zhuǎn) M04 主軸逆轉(zhuǎn) M05 主軸停止 M10 M14 。（11） 現(xiàn)已形成多種版本。如日、英、德、漢、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威、丹麥語(yǔ)等。故障診斷功能：采用人工智能，系統(tǒng)具有推理軟件，以知識(shí)庫(kù)為根據(jù)查找故障原因。如表面安裝技術(shù) SMT、多層印制電路板、光導(dǎo)纖維電纜等。（2） 采用專用 LSI，以提高集成度、可靠性，減小體積和降低成本。FANUC 公司是生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和工業(yè)機(jī)器人的著名廠家，該公司自 60 年代生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)以來(lái)，已經(jīng)開發(fā)出 40 多種的系列產(chǎn)品。系統(tǒng) 0 的主要特點(diǎn)有：彩色圖形顯示、會(huì)話菜單式編程、專用宏功能、多種語(yǔ)言（漢、德、法）顯示、目錄返回功能等。數(shù)控系統(tǒng) 112 還充實(shí)了專用宏功能、自動(dòng)計(jì)劃功能、自動(dòng)刀具補(bǔ)償功能、刀具壽命管理、彩色圖形顯示 CRT 等。由于該系列采用了光導(dǎo)纖維技術(shù)，使過去在數(shù)控裝置與機(jī)床以及控制面板之間的幾百根電纜大幅度減少，提高了抗干擾性和可靠性。系統(tǒng) 9 是在系統(tǒng) 6 的基礎(chǔ)上強(qiáng)化而形成的具備有高級(jí)性能的可變軟件型 CNC 系統(tǒng)。與過去機(jī)型比較，使用了大容量磁泡存儲(chǔ)器，專用于大規(guī)模集成電路，元件總數(shù)減少了 30%。數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,兩者的加工工藝基本相同, 結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床 ,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別 系統(tǒng) 數(shù)控加工系統(tǒng)簡(jiǎn)介FANUC 公司創(chuàng)建于 1956 年，1959 年首先推出了電液步進(jìn)電機(jī)，在后來(lái)的若干年中逐步發(fā)展并完善了以硬件為主的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。 數(shù) 控 銑 （ CNC Milling） 數(shù) 控 銑 或 手 動(dòng) 銑 是 用 來(lái) 加 工 棱 柱 形 零 件 的 機(jī) 加 工 工 藝 。畢業(yè)論文可以把以前所學(xué)的知識(shí)加以綜合運(yùn)用，起到鞏固學(xué)到的知識(shí)的作用，從而提高分析，解決問題的能力。并繪制零件圖。從數(shù)控機(jī)床誕生之日起，數(shù)控編程技術(shù)就受到了廣泛關(guān)注，成為 CAD/CAM 系統(tǒng)的重要組成部分。數(shù)控編程技術(shù)是數(shù)控技術(shù)重要的組成部分。側(cè)重于設(shè)計(jì)該零件的數(shù)控加工夾具，主要設(shè)計(jì)內(nèi)容有：完成該零件的工藝規(guī)程（包括工藝簡(jiǎn)卡、工序卡和數(shù)控刀具卡）和主要工序的工裝設(shè)計(jì)。對(duì)于我們機(jī)電一體化專業(yè)來(lái)說，在以后的工作中經(jīng)常要與機(jī)械打交道，在這里，我以數(shù)控技術(shù)為例，對(duì)它進(jìn)行系統(tǒng)的講述。我們?cè)谕瓿僧厴I(yè)論文的同時(shí)，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊(cè)，圖冊(cè)等工具書，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，所以我們要認(rèn)真對(duì)待這次綜合能力運(yùn)用的機(jī)會(huì)！ 本文基于 FANUC 0i mate 系統(tǒng)對(duì) 簡(jiǎn) 單 輪 廓 —直 線 、 圓 弧 組 成 的 輪 廓 ，直 接 用 數(shù) 控 系 統(tǒng) 的 G 代 碼 編 程 ， 進(jìn) 行 零 件 加 工 的 闡 述 。 銑 削 加 工 包 括 手 動(dòng) 銑 和 數(shù) 控 銑 ， 銑 削 加工 在 機(jī) 加 工 車 間 進(jìn) 行 。1979 年研制出數(shù)控系統(tǒng) 6，它是具備一般功能和部分高級(jí)功能的中檔CNC 系統(tǒng)，6M 適合于銑床和加工中心；6T 適合于車床。系統(tǒng) 3 是在系統(tǒng) 6 的基礎(chǔ)上簡(jiǎn)化而形成的，體積小，成本低，容易組成機(jī)電一體化系統(tǒng)，適用于小型、廉價(jià)的機(jī)床。該系列產(chǎn)品在硬件方面做了較大改進(jìn)，凡是能夠集成的都作成大規(guī)模集成電路，其中包含了 8000 個(gè)門電路的專用大規(guī)模集成電路芯片有 3 種，其引出腳竟多達(dá) 179 個(gè)，另外的專用大規(guī)模集成電路芯片有 4 種，厚膜電路芯片 22 種；還有 32 位的高速處理器、4 兆比特的磁泡存儲(chǔ)器等，元件數(shù)比前期同類產(chǎn)品又減少 30%。此外 PLC 的編程不僅可以使用梯形圖語(yǔ)言，還可以使用 PASCAL 語(yǔ)言，便于用戶自己開發(fā)軟件。三軸控制系統(tǒng)的主控制電路包括輸入、輸出接口、PMC（Programmable Machine Control）和 CRT 電路等都在一塊大型印制電路板上，與操作面板 CRT 組成一體。系統(tǒng) 15 采用了高速度、高精度、高效率加工的數(shù)字伺服單元，數(shù)字主軸單元和純電子式絕對(duì)位置檢出器，還增加了 MAP(Manufacturing Automatic Protocol)、窗口功能等。FANUC 公司數(shù)控系統(tǒng)的產(chǎn)品特點(diǎn)（1） 結(jié)構(gòu)上長(zhǎng)期采用大板結(jié)構(gòu)，但在新的產(chǎn)品中已采用模塊化結(jié)構(gòu)。（4） 不斷采用新工藝、新技術(shù)。補(bǔ)償功能：除螺距誤差補(bǔ)償、絲杠反向間隙補(bǔ)償之外，還有坡度補(bǔ)償線性度補(bǔ)償以及各新的刀具補(bǔ)償功能。（8） 支持多種語(yǔ)言顯示。（10）