典型軸類零件的數(shù)控加工工藝編制(參考版)
2025-06-19 03:48本頁(yè)面
【正文】 拼一個(gè)春夏秋冬！贏一個(gè)無悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人. 學(xué)習(xí)好幫手。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。我相信，在以后我將在此基礎(chǔ)上不斷的學(xué)習(xí)，不懈的努力，提升這方面的知識(shí)，并提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力。在完成這次畢業(yè)論文的過程中，我通過多種途徑學(xué)習(xí)到了很多機(jī)械方面的知識(shí)，尤其是數(shù)控機(jī)床這一塊，雖然我是機(jī)制專業(yè)的，但是作為一個(gè)機(jī)械類學(xué)生來說，數(shù)控、機(jī)制應(yīng)該是不可或缺的學(xué)科。在這里，我要特別提出感謝的是我的指導(dǎo)老師伍愛元老師對(duì)我的關(guān)心和幫助。模擬時(shí)如果發(fā)現(xiàn)程序有錯(cuò)誤，退出模擬程序修改后，再模擬加工，直到正確為止。（3）按（CUSTOM GRAPH）按（GPRM）軟鍵，將光標(biāo)移至需要修改的參數(shù)處，鍵入數(shù)據(jù)后按（INPUT）鍵，比如輸入毛坯直徑，長(zhǎng)度及比例系數(shù)等（4）按（GRAPH）軟鍵，進(jìn)入模擬加工顯示界面。圖形模擬操作步驟如下。有圖形的模擬功能的數(shù)控車床，在自動(dòng)加工前，為避免程序出錯(cuò)，刀具碰撞工件或卡盤，可對(duì)整個(gè)加工過程進(jìn)行圖形模擬，檢查刀具軌跡是否正確。 加工左端時(shí)程序?yàn)椋篛0001N10 T0101N20 S600 M03N30 G00 N40 G01 Z0 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 G00 N150 T0202 M06N160 S400N170 G00 N180 G01 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 N260 G00 N270 T0303 M06N280 S720N290 G00 N300 G92 螺紋加工程序段N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 G00 N380 M05N390 M30調(diào)頭加工右端時(shí)的程序?yàn)椋篛0002N10 T0101N20 S600 M03N30 G00 N40 G71 N50 G71 P60 Q310 N60 G00 N70 G01Z0N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 G00 N200 T0202N210 S400N220 G00 N230 G01 N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 G00 N320 G70 P60 Q310 N330 G00 N340 T0303N350 S720N360 G00 N370 G92 螺紋加工程序段N380 N390 N400 N410 N420 N430 N440 G00 N450 M05N460 M30 5. 程序調(diào)試 本設(shè)計(jì)還要檢驗(yàn)程序的不合理的地方，以對(duì)其修改，根據(jù)學(xué)校提供的機(jī)床型號(hào)和系統(tǒng)型號(hào)，進(jìn)行程序輸入機(jī)床，程序輸入完以后，用手動(dòng)把刀具從工件處移開，把機(jī)械運(yùn)動(dòng)，主軸運(yùn)動(dòng)以及M,S,T，等輔助功能鎖定，在自動(dòng)循環(huán)模式下讓程序運(yùn)行，通過觀察機(jī)床坐標(biāo)位置數(shù)據(jù)和報(bào)警顯示判斷程序是否語法出錯(cuò)，格式或數(shù)據(jù)出錯(cuò)。經(jīng)過去毛刺處理后會(huì)使零件表面的精度大大提高。所以調(diào)質(zhì)處理是不可或缺的一道重要工序。滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)＋表面淬火高。但表面硬度較低，不耐磨。 加工φ35 從φ50切削至φ39，背吃刀量ap= ；切削長(zhǎng)度L=68mm 加工φ24 從φ39切削至φ28，背吃刀量ap= ；切削長(zhǎng)度L=15mm ②調(diào)頭毛坯φ65段加工φ44 從φ65切削至φ48，背吃刀量ap= 切削長(zhǎng)度L=99mm 加工φ35 從φ48切削至φ39，背吃刀量ap= 切削長(zhǎng)度L=95mm 加工φ30 從φ39車削至34段，背吃刀量ap= 切削長(zhǎng)度L=38mm加工φ24 從φ34切削到φ28段，背吃刀量ap=2mm 切削長(zhǎng)度L=18mm工序III 半精車，倒角加工φ46 從φ50切削至φ48，背吃刀量ap=切削長(zhǎng)度L=120mm 加工φ35 從φ39切削至φ37，背吃刀量ap=切削長(zhǎng)度L=68mm加工φ24 從φ28切削至φ26，背吃刀量ap=切削長(zhǎng)度L=15mm調(diào)頭加工另一端加工φ44從φ48切削至φ46，背吃刀量ap= 切削長(zhǎng)度L=99mm加工φ35從φ45切削至φ37，背吃刀ap= 切削長(zhǎng)度L=95mm加工φ30從φ36切削至φ32，背吃刀量ap= 切削長(zhǎng)度L=38mm加工φ24從φ31切削至φ26，背吃刀量φ= 切削長(zhǎng)度L=18mm車倒角 車刀 選用kr=45的直頭通切車刀車45倒角工序Ⅳ 精車，切退刀槽加工φ46 從φ48切削至φ46，背吃刀量ap=切削長(zhǎng)度L=120mm加工φ35 從φ37切削至φ35，背吃刀量ap=切削長(zhǎng)度L=68mm加工φ24 從φ26切削至φ24，背吃刀量ap=切削長(zhǎng)度L=15mm切退刀槽 取a==2的切槽刀 進(jìn)給量f為手動(dòng),查切削手冊(cè)得v= n=工序Ⅴ 調(diào)質(zhì)淬火加回火叫調(diào)質(zhì)處理，淬火時(shí)將工件加熱到臨界溫度以上，然后通過介質(zhì)迅速冷卻，回火時(shí)根據(jù)工件要求的硬度不同將工件加熱到臨界溫度以下某個(gè)溫度進(jìn)行回火。 ①端面加工 （以小端端面為基準(zhǔn)）
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