【正文】 面對日趨激勵的就業(yè)形勢，我相信只要學好知識技術(shù)，以一種刻苦勤勞的精神對待工作，我定會活出 我 不平凡的人生。 克服困難換來的成功喜悅是 一件 最幸福的事。 正如前人所說：當兩個人交換一個蘋果時，得到的還是一個蘋果；交換一種思想時，得到的是兩種的思想或更多的思想。 通過這次畢業(yè)設(shè)計我深刻的體會到：做 畢業(yè) 設(shè)計是苦活 ， 但 是 要細心 ； 動手 實踐 強 于 空想 ，因為 實踐是檢驗真理的唯一標準，只有經(jīng)得起實踐檢驗的想法、意識才是正確的。 說句 實在話，畢業(yè)設(shè)計真的很辛苦，特別是找資料， 每天去 圖書館 都得去幾次，書籍翻了一本又一本，翻 了一遍又一遍 。通過這次畢業(yè)設(shè)計 使我 深深體會到 了“千里之行始于足下” 這句千古名言的真正含義。 通過這次畢業(yè)設(shè)計使我明白了 ， 原來 自己 所學的 知識還比較欠缺 。 在沒有做畢業(yè)設(shè)計以前 ，我 覺得畢業(yè)設(shè)計只是對這 三 年來所學知識的單純總結(jié) ,但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計 ，我 發(fā)現(xiàn) 自己的看法有點太片面 了。 800 10 自動 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 進給速度(mm/min) 背吃刀量/mm 備注 8 切槽 T03 寬 4mm 500 10 自動 9 攻螺紋 T04 60176。 800 10 自動 4 鉆孔 T06 ?20mm 500 20 自動 5 鏜內(nèi)孔 T02 ?20mm 600 15 自動 6 粗車右端外輪廓 T01 90176。 500 手動 2 粗車左端外輪廓 T01 90176。 ?30 5 T05 端面車刀 45176。 確定 走刀路線時應注意以下幾點： 1． 尋求最短加工路線 ， 減少空刀時間以提高加工效率 2． 為保證工件輪廓表面加工后的粗 糙度要求 ， 最終輪廓一次走刀完成 3．選擇切入切出方向 4．選擇使工件在加工后變形小的路線 確定本次設(shè)計零件加工走刀路線為： ① 先用 G71 加工 出 零件左端外輪廓 ② 再用 G01 和 G02鏜出 零件左端的內(nèi)孔 ③ 接著用 G71 加工出零件右端外輪廓 ④ 再接著用 G01 切出零件上的槽 ⑤ 最后用 G92 加工出零件右端的螺紋 第八 章 程序的編制及工藝文件的制定 數(shù)控加工程序的編制 O0001 （ 加工左端外輪廓） M03 S500 T0101 （外圓車刀） G00 X52 Z2 G71 R1 G71 P10 Q20 N10 G00 X32 Z2 G01 Z0 X36 Z2 Z6 G02 X36 Z18 R10 G01 Z24 X40 X42 Z25 Z35 N20 X80 G70 P10 Q20 G00 X100 Z100 M05 M30 O0002 (加工左端內(nèi)孔 ) M03 S500 T0202 （鏜刀） G00 Z2 G01 Z20 X20 Z2 X28 Z0 G02 X24 Z2 R2 G01 Z20 X20 Z5 G00 X100 Z100 M05 M30 O0003 (加工右端外輪廓 ) M03 S500 T0101 （外圓車刀） G00 X52 Z2 G71 R1 G71 P10 Q20 N10 G00 X0 Z2 G01 Z0 G03 X20 Z10 R10 G01 Z12 X26 X30 Z14 Z36 X34 X36 Z37 G02 X42 Z56 R12 N20 G01 X80 G70 P10 Q20 G00 X100 Z100 T0303 （ 切槽刀 ，切 槽 ） G00 X38 Z36 G01 X26 X50 G00 X100 Z100 T0404 （螺紋刀，攻螺紋） G00 X35 Z10 G92 Z34 G00 X100 Z100 M05 M30 制定工藝卡 工藝卡 零件 名稱 連接軸 零件 材料 毛坯種類 毛坯硬度 45 號鋼 鑄件 不高 單位 名稱 株洲職業(yè)技術(shù)學院 夾具名稱 設(shè)備 名稱 冷卻液 三爪卡盤 CAK6140 水溶性切削液 工序號 工序名稱 進給 量 /（ mm/r） 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/(m/min) 備注 1 備料 ?50 120mm 2 熱處理 3 平左端面 500 50 手動 4 粗車左外輪廓 500 50 自動 5 精車左外輪廓 800 30 自動 工序號 工序名稱 進給 量 /（ mm/r） 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/(m/min) 備注 7 鉆孔 450 20 手動 8 鏜孔 800 30 自動 9 平右端面 500 50 手動 10 粗車右外輪廓 500 50 自動 11 精車右外輪廓 800 30 自動 12 切槽 500 50 自動 13 攻螺紋 500 60 自動 14 檢查 15 時效處理 16 去毛刺 17 清洗 18 涂防銹油 19 入庫 編制 王凱豐 審核 批準 共 1頁 第 1頁 制定刀具卡 刀具卡 產(chǎn)品 名稱 零件 名稱 連接軸 零件 圖號 A4 程序 編 號 O0001 O0002 O0003 工步號 刀具號 刀具名稱 刀具規(guī)格 刀具直徑 （ mm） 補償量（ mm） 備注 1 T01 外圓車刀 90176。 走刀路線的確定 走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。此法多用于單件小批生產(chǎn)。此法方便 、迅速，生產(chǎn)上應用較多。 確定加工 余量的方法有： ① 計算法 —— 采用計算法確定加工余量比較準確，但需掌握必要的統(tǒng)計資料和具備一定的測量手段。由毛坯轉(zhuǎn)變?yōu)榱慵倪^程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工余量（亦稱毛坯余量） ；一般情況下，總加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工余量（簡稱工序余量）