【正文】 愿這種亦師亦友的感情長存。在此感謝老師的指導(dǎo)和幫助，在此表示深深的感謝。本論文從選題到完成，每一步都是在老師的指導(dǎo)下完成的，傾注了老師大量的心血。老師淵博的專業(yè)知識，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠(yuǎn)。在這里我也深刻的知道，我在實踐方面是很不夠的，這將在以后的工作中慢慢去領(lǐng)悟、學(xué)習(xí)。通過這次的設(shè)計，對辦公自動化、CAD2004等軟件的基本運(yùn)用有了更深刻的了解，基本掌握了軸類零件的加工工藝規(guī)程及確定加工路線的方法，通過對零件深刻的分析，使得加工出的零件與之技術(shù)要求十分紊合，達(dá)到了設(shè)計所規(guī)定的要求。F：為螺紋導(dǎo)程.畢業(yè)總結(jié)在大學(xué)的最后一個學(xué)期，我就開始了我的畢業(yè)設(shè)計。 單頭螺紋時，為主軸基脈沖處距離切削起點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角（缺省值為 0 ) 。P：省略時，表示不收尾。其中X、Z： 在絕對指令時為螺紋終點(diǎn) C 的坐標(biāo)位：增量指令時為螺紋終點(diǎn) C 相對循環(huán)起點(diǎn) A 的移動距離。（直徑/半徑）△w: Z方向精加工預(yù)留量的距離及方向。nf:精加工形狀程序的最后一個段號。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（）指定。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（）指定。.(nf)……△d:切削深度(半徑指定)不指定正負(fù)符號。注意：R編程只適于非整圓的圓弧插補(bǔ)的情況，不適于整圓加工。時，用“+R”表示；α180176。兩個圓弧。當(dāng)用半徑R來指定圓心位置時，由于在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點(diǎn)到終點(diǎn)有兩種圓弧的可能性，大于180176。圓心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R為圓弧半徑值；I、K為圓心在X軸和Z軸上相對于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量。其指令格式如下：順時針圓弧插補(bǔ)的指令格式：G02 X(U)____Z(W)____I____K____F____；G02 X(U)____Z(W)___R___ F____；逆時針圓弧插補(bǔ)的指令格式：G03 X(U)____Z(W)____ I____K____F____；；G03 X(U)____Z(W)___R___ F____；使用圓弧插補(bǔ)指令，可以用絕對坐標(biāo)編程，也可以用相對坐標(biāo)編程。3）圓弧插補(bǔ)指令G0G03 圓弧插補(bǔ)指令命令刀具在指定平面內(nèi)按給定的F進(jìn)給速度作圓弧插補(bǔ)運(yùn)動，用于加工圓弧輪廓。使用G01指令時可以采用絕對坐標(biāo)編程，也可采用相對坐標(biāo)編程。2）直線插補(bǔ)指令G01G01指令命令機(jī)床刀具以一定的進(jìn)給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動到指令給出的目標(biāo)位置。其指令格式：G00 X(U)____ Z(W)____；當(dāng)用絕對值編程時，X、Z后面的數(shù)值是目標(biāo)位置在工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)?！?M功能M00： 程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLE START）使程序繼續(xù)運(yùn)行；M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)；M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止；M08：冷卻液開；M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。例：T0303 表示選用3號刀及3號刀具長度補(bǔ)償值和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值。編程格式 T～T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。例：G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速3000 r/min。例：G50 S3000 表示最高轉(zhuǎn)速限制為3000r/min。在具有恒線速功能的機(jī)床上，S功能指令還有如下作用。◆S功能S功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。在程序中表示每分鐘進(jìn)給量編程格式G94 F~F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為 mm/min。注：當(dāng)用半徑或直徑編程法時，系統(tǒng)參數(shù)中（機(jī)床參數(shù)）“直徑編程／半徑編程”，要設(shè)為“ 1 或“0”了。用半徑、直徑編程法編輯其程序如下： 半徑編程：G90G01 X**Z** （絕對指令編程）G91 G01 X**Z** （增量指令編程）直徑編程： G90G01X**Z** （絕對指令編程） G91G01X**Z**（增量指令編程）數(shù)控車床出廠時一般設(shè)定為直徑編程。序號名稱刀具號1外圓車刀T01012螺紋刀T02023切槽刀T03034尖刀T04045鏜刀T0105 編程基礎(chǔ) 直徑編程和半徑編程數(shù)控車床加：工的是回轉(zhuǎn)體類零件，其橫截面為圓形，所以尺寸有直徑指定和半徑指定兩種方法。它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、剛性好、使用靈活、制造方便，缺點(diǎn)是由于焊接產(chǎn)生的應(yīng)力會降低硬質(zhì)合金刀片的使用性能，有的甚至?xí)a(chǎn)生裂紋。切斷刀使用。車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊接車刀和機(jī)械夾固式車刀。端面及剛度較低的細(xì)長軸。彎頭車刀通用性較好，可以車削外圓、端面和倒棱。 繪制刀具加工路線圖(見附錄二)第4章 數(shù)控刀具表/數(shù)控編程基礎(chǔ) 本零件加工所用刀具：外圓車刀（T0101）、切槽刀（T0202）、尖刀（T0303）、螺紋刀（T0404）、鏜刀（T0105）車刀按用途分為外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、切斷刀、切槽刀等多種形式。(b)“三角形”走刀 (c)“矩形”走刀其中，圖31 (a)表示利用數(shù)控系統(tǒng)具有的封閉式復(fù)合循環(huán)功能而控制車刀“沿著工件輪廓”進(jìn)行走刀的路線；圖31(b)為利用其程序循環(huán)功能安排的“三角形”走刀路線；圖31 (c)為利用其矩形循環(huán)功能而安排的“矩形”走刀路線。(2)切削進(jìn)給路線短，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具損耗等。這樣會增加走刀路線的距離，從而大大降低生產(chǎn)效率。加工該典型軸類零件時的主軸轉(zhuǎn)速為：粗車時500、精車時800。 式中 （2）車螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速在車削螺紋時，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距P（或?qū)С蹋┐笮　Ⅱ?qū)動電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。 主軸轉(zhuǎn)速的確定（1）光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。粗車時，一般取f=～㎜/r，精車時常取f=～㎜/r，切斷時f=～㎜/r。在切斷、車削深孔或精車時，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度。 進(jìn)給量f（有些數(shù)控機(jī)床用進(jìn)給速度Vf）進(jìn)給量f的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。當(dāng)零件精度要求較高時，則應(yīng)考慮留出精車余量，其所留的精車余量一般比普通車削時所留余量小，～㎜。運(yùn)用編制加工工藝過程卡與工序卡的方式來敘述本零件的加工，顯得簡易明了，通俗易懂，是數(shù)控加工本零件的必然要求。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但一定力求合理。（3）以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。（2）以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。 加工工序的劃分?jǐn)?shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個加工表面的工步，稱為復(fù)合工步，也可以看作一個工步，例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。每一個工序可包括一個工步或幾個工步。生產(chǎn)中也常稱為“進(jìn)給”。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中，先后處于幾個不同的位置進(jìn)行加工。◆工位　采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或在多軸機(jī)床上加工時，工件在機(jī)床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個位置依次進(jìn)行加工，工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。有時，工件在機(jī)床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個工序的工作內(nèi)容。本論文中所加工的典型軸類零件將分五個工序來完成整個加工過程。在第一種情形下，加工只包括一個工序；而在第二種情形下，由于加工過程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺機(jī)床上進(jìn)行的，但卻成為兩個工序。劃分工序的依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變化和工作過程是否連續(xù)。在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，每