【正文】 確定走刀路線和工步順序 走刀路線是刀具刀位點(diǎn)在整個(gè)加工工序。 ④ 先面后孔原則 ⑤ 先近后遠(yuǎn)原則 一般情況下，離對(duì)刀點(diǎn)近的部位先加工，離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程。切削加工工序的安排： ① 基面先行原則 ② 先粗后 精原則 按照粗加工→半精加工→精加工的順序進(jìn)行，逐步提高加工精度。 加工順序的安排 在選定加工方法、劃分工序后，接下來要做的主要內(nèi)容就是合理安排這些加工方法和加工順序。 ② 設(shè)法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到一次 定位裝夾后能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率。工件定位基準(zhǔn)的選擇與夾緊方案的確定，應(yīng)注意下列三點(diǎn)。即以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序，對(duì)于加 四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 8 頁 工表面多而復(fù)雜的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)劃分多道工序。這種劃分 方法適用于加工后變形較大，需粗、精加工分開的零件，如毛坯為鑄件、焊件或鍛件。 ③ 按粗、精加工劃分。以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序，這種方法適用于工件的待加工表面較多，機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，加工程序的編制和檢查難度較大等情況。其優(yōu)點(diǎn)：加工設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便，操作就愛你但，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有利于選擇合理的切削用量，減少機(jī) 動(dòng)時(shí)間。但專用夾具設(shè)備和工藝裝備投資大、調(diào)整維修比較麻煩、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期較長(zhǎng)，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)。 ① 工序集中原則 每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。 數(shù)控車削加工內(nèi)圓回轉(zhuǎn)體零件加工方案的確定 ① 加工精度為 IT8～ IT9 級(jí)、表面粗糙度 ～ m 的除淬火鋼以外的 常用金屬，可以采用普通型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車的方案進(jìn)行加工； 四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 7 頁 ② 加工精度為 IT5～ IT6 級(jí)、表面粗糙度 ～ m 的除淬火鋼以外 的 常用金屬，可以采用精密型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車的方案進(jìn)行加工； ③ 加工精度高于 IT 表面粗糙度 Ra＜ m 的除淬火鋼以外的常用金屬， 可以采用高檔精密型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車的方案進(jìn)行加工； ④ 對(duì)淬火鋼等難加工材料，在淬火前可以采用粗車、半精車的方法，淬火后安排磨削加工。 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工藝的一般過程（ 如圖）： 四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 6 頁 零件表面數(shù)控加工方案的選擇 一般應(yīng)根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和生產(chǎn)類型 等因素來確定零件表面的車削加工方案。 節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算難度和工作量都較大，通常由計(jì)算機(jī)完成，必要時(shí)也可由人工計(jì)算 ,常用的有直線逼近法（等間距法、等步長(zhǎng)法、和等誤差法）和圓弧逼近法，求出所有節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值。 ② 節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算內(nèi)容： 對(duì)于一些平面輪廓是非圓曲線方程 Y=F（ X）組成，如漸開線、阿基米德螺線等，只能用能夠加工的微小直線段和圓弧段去逼近它們。即依據(jù)零件圖樣上給定的尺寸運(yùn)用代數(shù)、三角、幾何或解析幾何的有關(guān)知識(shí)，直接計(jì)算出數(shù)值。 ① 基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算內(nèi)容： 刀具切削過程中每條運(yùn)動(dòng)軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)在選定的工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，刀具切削圓弧時(shí)的圓心坐標(biāo)值。因此，零件各部位 四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 5 頁 的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工 特點(diǎn)。良好的結(jié)構(gòu)工藝性，可使零件加工容易，節(jié)省工時(shí)和材料。而且，材料選擇應(yīng)立足國(guó)內(nèi)，不要輕易選用貴重或緊缺的材料。 ④對(duì)表面粗糙度要求較高的表面，應(yīng)采用圓周恒線速度切削。 ②分析本工序的數(shù)控車削加工精度能否達(dá)到圖樣要求，若達(dá)不到，需采取其他措施（如磨削）彌補(bǔ)的話，則應(yīng)給后續(xù)工序留有加工余量。只有在分析這些要求的基礎(chǔ)上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量等。因此，在分析零件圖樣時(shí)，務(wù)必要分析幾何元素的給定條件是否充分，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決。 零件圖的完整性與正確性的分析 零件輪廓是數(shù)控加工的最終軌跡，也是數(shù)控編程的依據(jù)。 零件圖的 數(shù)控加工 工藝分析 分析零件圖是工藝制 訂中的首要工作，它主要包括以下內(nèi)容： 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件結(jié)構(gòu)工藝性是指零件對(duì)加工方法的適應(yīng)性，即所分析的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工成型。 ⑥合理分配數(shù)控加工中的容差。 ⑤調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如工步的劃分、零件的定位和夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。 ②分析被加工零件的加工部位形狀，明確加工內(nèi)容與加工要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定零件數(shù)控加工的工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排與普通加工工序的銜接等。由此可見，數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個(gè)過程是自動(dòng)進(jìn)行的，因而又 有其特點(diǎn)。在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來規(guī)定每道工序的加工內(nèi)容，操作者按工藝卡上規(guī)定的加工內(nèi)容和加工要求加工零件。為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的 優(yōu)勢(shì)，必須熟悉其性能，掌握其特點(diǎn)及使用方法，并在編程前正確的制定加工工藝方案，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)并優(yōu)化后再進(jìn)行編程。在數(shù)控機(jī)床上加工零件，首先要考慮的是工藝問題。 2021 年金切機(jī)床產(chǎn)量 萬臺(tái)內(nèi)數(shù)控金切機(jī)床 萬臺(tái)，約占 9%。 2021 年，金切機(jī)床制造廠約 358 家 ( 萬人 )，成形機(jī)床制造廠 191 家 (約 萬人 )，共計(jì) 549 家 ( 萬人 )。但由于國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床不能滿足市場(chǎng)的需求，使我國(guó)機(jī)床的進(jìn)口額呈逐年上升態(tài)勢(shì)， 2021 年進(jìn)口機(jī)床躍升至世界第 2 位，達(dá) 億美元，比上年增長(zhǎng) %。在這些數(shù)控機(jī)床中，除少量機(jī)床以 FMS 模式集成使用外，大都處于單機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，并且相當(dāng)部分處于使用效率不高，管理方式落后的狀態(tài)。所以我們?nèi)粘Ｖv的 數(shù)控 ，實(shí)質(zhì)上已是指 計(jì)算機(jī)數(shù)控 了。即 1970 年的第四代 小型計(jì)算機(jī)； 1974 年的第五代 微處理器和 1990 年的第六代 基于 PC（國(guó)外稱為 PCBASED）。數(shù)控系統(tǒng)從此進(jìn)入了基于 PC 的階段。由于微處理器是通用計(jì)算機(jī)的核心部件，故仍稱為計(jì)算 四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 2 頁 機(jī)數(shù)控。而且當(dāng)時(shí)的小型機(jī)可靠性也不理想。 到 1974 年微處理器被應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)。于是將它移植過來作為數(shù)控系統(tǒng)的核心部件，從此進(jìn)入了計(jì)算機(jī)數(shù)控（ CNC）階段（把計(jì)算機(jī)前面應(yīng)有的 通用 兩個(gè)字省略了）。隨著元器件的發(fā)展，這個(gè)階段歷經(jīng)了三代，即 1952 年的第一代 電子管； 1959 年的第二代 晶體管；1965 年的第三代 小規(guī)模集成電路。 數(shù)控（ NC）階段（ 1952～ 1970 年） 早期計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度低，對(duì)當(dāng)時(shí)的科學(xué)計(jì)算和數(shù)據(jù)處理影響還不大，但不能適應(yīng)機(jī)床實(shí)時(shí)控制的要求。從此，傳統(tǒng)機(jī)床產(chǎn)生了質(zhì)的變化。它與人類在農(nóng)業(yè)、工業(yè)社會(huì)中創(chuàng)造的那些只是增強(qiáng)體力勞動(dòng)的工具相比，起了質(zhì)的飛躍，為人類進(jìn)入信息社會(huì)奠定了基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞： 機(jī)械加工 數(shù)控加工 加工工藝 四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 V 頁 Abstract With the mechanical and electrical integration of the rapid development of processing technology, CNC machine tool applications have bee increasingly popular, machinery manufacturing industry is increasingly using CNC technology to improve their production and processing, and social needs o