【正文】 參考文獻[1]：高等教育出版社，1992[2]：高等教育出版社，1998 [3]：哈爾濱工業(yè)大學出版社，1984 [4]：機械工業(yè)出版社，1980 [5]：哈爾濱工業(yè)大學出版社，1995[6]：機械工業(yè)出版社，2006[7]：北京理工大學出版社，2008[8]：北京理工大學出版社，2007。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在此向數(shù)控技術系的全體老師表示由衷的謝意。結束語畢業(yè)設計即將接近尾聲首先，非常感覺 老師在這次設計過程中給予我的悉心的指導和幫組，在自己緊張的工作中，仍然盡量抽出時間對我們進行指導，時刻關心我們的進展情況，督促我們抓緊學習。經過設計加工工藝方案，進一步了解工件定位id基本原理，定位方式與定位元件，對教材中有關定位基準的選擇原則方法有了更深的理解；經過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的基本內容及步驟，編程的種類，程序的結構與格式，對數(shù)控編程前數(shù)學處理的內容，基點坐標，輔助程序段的數(shù)值計算有了進一步的認識。我想這就是我們進行畢業(yè)設計的目的所在吧。多頭螺紋時為相鄰螺紋頭的切削起改之間對應的主軸轉角。 螺紋頭數(shù)，為單頭螺紋。C：R、E：螺紋收尾長度在Z、X軸方向上的回退量，其為增量。5）螺紋切削循環(huán)G82指令直螺紋切削循環(huán)G82 X__Z__R__E__C__P__F__?！鱱：X方向精加工預留量的距離及方向。ns:精加工形狀程序的第一個段號。e:退刀行程本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。切削方向依照AA’的方向決定，在另一個值指定前不會改變。4）外圓粗車固定循環(huán)G711. 格式 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__從序號ns至nf的程序段,指定A及B間的移動指令。時，用“R”。為區(qū)分起見，特規(guī)定圓心角α≤180176。和小于180176。 F為沿圓弧切線方向的進給率或進給速度。絕對坐標編程時，X、Z是圓弧終點坐標值；增量編程時，U、W是終點相對始點的距離。圓弧插補命令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03兩種。當采用絕對坐編程時，數(shù)控系統(tǒng)在接受G01指令后，刀具將移至坐標值為X、Z的點上；當采用相對坐編程時，刀具移至距當前點的距離為U、W值的點上。指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F ；其中F是切削進給率或進給速度，單位為mm/r或mm/min，取決于該指令前面程序段的設置。當用相對值編程時，U、W后面的數(shù)值則是現(xiàn)在點與目標點之間的距離與方向?！鬐指令1）快速定位指令G00G00指令命令機床以最快速度運動到下一個目標位置，運動過程中有加速和減速，該指令對運動軌跡沒有要求。T0300 表示取消刀具補償。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號?！鬞功能T功能指令用于選擇加工所用刀具。2)恒線速取消編程格式 G97 S～S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉速，如S未指定，將保留G96的最終值。1)最高轉速限制編程格式 G50 S～S后面的數(shù)字表示的是最高轉速：r/min。編程格式 S～S后面的數(shù)字表示主軸轉速，單位為r/min。例：G94 F100 表示進給量為100mm/min。 數(shù)控機床常用編程指令（功能字）◆F功能F功能指令用于控制切削進給量。如需用半徑編程，要改變系統(tǒng)中相關參數(shù)，使系統(tǒng)處于半徑編程狀態(tài)；本章以后，若非特殊說明，各例均為直徑編程。當用直徑值編程時，稱為直徑編程法：用半徑值編程時，稱為半徑編程法。機械夾固車刀簡稱機夾車刀，根據(jù)使用情況不同又分為機夾重磨車刀和機夾可轉位車刀。焊接車刀是將硬質合金刀片用焊接的方法固定在普通碳鋼刀體上。整體車刀主要是整體高速鋼車刀，截面為正方形或矩形，使用時可根據(jù)不同用途進行刃磨；整體車刀耗用刀具材料較多，一般只用作切槽。外圓車刀按進給方向又分為左偏刀和右偏刀。外圓車刀又可分為粗車刀、精車刀和寬刃光刀，精車刀刀尖圓弧半徑較大，可獲得較小的殘留面積，以減小表面粗糙度；寬刃光刀用于低速精車；當外圓車刀的主偏角為90度時，可用于車削階梯軸、凸肩。外圓車刀用于加工外圓柱面和外圓錐面，它分為直頭和彎頭兩種。走刀路線示例本文零件的加工刀具進給路線為“沿工件輪廓走刀”，因為本零件屬于典型軸類零件，結合了螺紋、圓錐、槽、圓弧和孔五個工藝，如果采用“矩形”走刀或“三角形”走刀，不論是走刀路線或是工藝編程將會非常麻煩，而采用“沿工件輪廓走刀”就會避免這樣的問題，使整個加工過程變得簡單易操作。圖31(a)沿工件輪廓走刀 在安排粗加工或半精加工的切削進給路線時，應同時兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求，不要顧此失彼(3)圖31為粗車工件時幾種不同切削進給路線的安排示例。因此，在合理安排“回零”路線時，應使其前一刀終點與后一刀起點間的距離盡量減短，或者為零，即可滿足走刀路線為最短的要求。第三章 加工路線圖 刀具加工進給路線的確定：(1)合理安排“回零”路線 在手工編制較復雜輪廓的加工程序時，為使其計算過程盡量簡化，既不易出錯，又便于校核，編程者有時將每一刀加工完后的刀具終點通過執(zhí)行“回零”（即返回對刀點）指令，使其全都返回到對刀點位置，然后再進行后續(xù)程序。 k——保險系數(shù)，一般取為80。 P——被加工螺紋螺距，㎜； (51) n ≤（1200/P）－k大多數(shù)經濟型數(shù)控車床推薦車螺紋時的主軸轉速n(r/min)為：加工本零件時的主軸轉速為：粗加工時500、精加工時800。本論文中加工該典型軸類零件采用的進給量為：粗加工表面（圓錐、圓弧、切槽等）、。當?shù)毒呖招谐烫貏e是遠距離“回零”時，可以設定盡量高的進給速度。在保證工件加工質量的前提下，可以選擇較高的進給速度（2000㎜/min以下）。本零件屬于典型軸類零件，其中包含了螺紋、圓錐、切槽、圓弧、鏜孔等工藝內容，其背吃刀量分別為：、加工圓錐、切槽及圓弧的背吃刀量與加工表面時一樣，、,螺紋則為：、。 編制工藝過程卡現(xiàn)代制造技術系機械加工工藝卡產品名稱圖號零件名稱典型軸類零件共1頁第1頁毛坯種類圓鋼材料牌號45號鋼毛坯尺寸＆55mm*100mm序號工種工步工藝內容備注工具夾具刀具量具1下料55x100卡盤游標卡尺、千分尺2車床車端面、外圓、倒角粗車一端面、外圓、倒角中心鉆卡盤外圓刀3精車一端面、外圓、倒角4車圓錐粗車圓錐外圓車刀5精車圓錐6車螺紋粗車螺紋螺紋刀7精車螺紋8車槽粗車車槽