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數(shù)控技術(shù)-軸類零件的加工工藝規(guī)程及編程(參考版)

2024-12-11 08:58本頁(yè)面
  

【正文】 33 煙臺(tái)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)成績(jī)?cè)u(píng)定評(píng)審等級(jí)表 指導(dǎo)教師評(píng)審意見 評(píng)語(yǔ): 評(píng)定等級(jí): 指導(dǎo)教師 (簽名): 答辯小組意見 評(píng)語(yǔ): 評(píng)定等級(jí): 負(fù)責(zé)人(簽名): 學(xué)院抽查意見 評(píng)語(yǔ): 評(píng)定等級(jí): 負(fù)責(zé)人(簽名): 。感謝他們?nèi)陙淼男燎谠耘唷? 不積跬步何以至千里,本設(shè)計(jì)能夠順利的完成,也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé),使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí),并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。本論文從選題到完成,每一步都是在 老 師的指導(dǎo)下完成的,傾注了 老師大量的心血。 30 結(jié)束語(yǔ) 本設(shè)計(jì)在隋向東老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成,從課題選擇、方案論證到具體設(shè)計(jì)和調(diào)試,無不凝聚著隋師的心血和汗水,在三年的大專學(xué)習(xí)和生活期間,也始終感受著導(dǎo)師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷, 老 師淵博的專業(yè)知識(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度,精益求精的工作作風(fēng),誨人不倦的高尚師德,嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范,樸實(shí)無華、平易近人的人格魅力 , 我 受 益匪淺 。更重要的是 對(duì)我們所學(xué)習(xí)的專業(yè) 知識(shí)有了更清楚的認(rèn)識(shí),是我不知不覺的喜歡上了我們的專業(yè)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時(shí)間里,我有很多的感觸,它帶給我的價(jià)值是巨大的,這將對(duì)我的以后工作產(chǎn)生重要的影響。 多頭螺紋時(shí)為相鄰螺紋頭的切削起改之間對(duì)應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角。 C: 螺紋頭數(shù),取 或省略時(shí),為單頭螺紋。 R、 E:螺紋收尾長(zhǎng)度在 Z、 X 軸方向上的回退量,其為增量。 5) 螺紋切削循環(huán) G82 指令 直螺紋切削循環(huán) G82 X__Z__R__E__C__P__F__。 △ u: X 方向精加工預(yù)留量的距離及方向。 ns:精加工形狀程序的第一個(gè)段號(hào)。 e:退刀行程本指定是狀態(tài)指定,在另一個(gè)值 指定前不會(huì)改變。切削方向依照 AA’ 的方向決定,在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。 4) 外 圓 粗車固定循環(huán) G71 1. 格式 G71U(△ d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△ u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)?????.F__ 從序號(hào) ns至 nf的程序段 ,指定 A及 B間的移動(dòng)指令。時(shí),用“ R”。為區(qū)分起見,特規(guī)定圓心角α≤ 180176。和小于 180176。 F 為沿圓弧切線方向的進(jìn)給率或進(jìn)給速度。絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí), X、 Z 是圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)值;增量編程時(shí), U、 W 是終點(diǎn)相對(duì)始點(diǎn)的距離。圓弧插補(bǔ)命令分為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令 G02 和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令 G03 兩種。當(dāng)采用絕對(duì)坐編程時(shí),數(shù)控系統(tǒng)在接受 G01 指令后,刀具將移至坐標(biāo)值為 X、Z 的點(diǎn)上;當(dāng)采用相對(duì)坐編程時(shí),刀具移至距當(dāng)前點(diǎn)的距離為 U、 W 值 的點(diǎn)上。 指令格式: G01 X(U)____Z(W)____F ; 其中 F 是切削進(jìn)給率或進(jìn)給速度,單位為 mm/r 或 mm/min,取決于該指令前面程序段的設(shè)置。當(dāng)用相對(duì)值 編程時(shí), U、 W 后面的數(shù)值則是現(xiàn)在點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)之間的距離與方向。 ◆ G 指令 1)快速定位指令 G00 G00 指令命令機(jī)床以最快速度運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)目標(biāo)位置,運(yùn)動(dòng)過程中有加速和減速,該指令對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡沒有要求。 T0300 表示取消刀具補(bǔ)償。但也有 T 后面用四位數(shù)字,前兩位是刀具號(hào),后兩位是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào),又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)。 ◆ T 功能 24 T 功能指令用于選擇加工所用刀具。 2)恒線速取消 編程格式 G97 S~ S 后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速,如 S 未指定,將保留 G96的最終值。 1)最高轉(zhuǎn)速限制 編程格式 G50 S~ S 后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速: r/min。 編程格式 S~ S 后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速,單位為 r/min。 例: G94 F100 表示進(jìn)給量為 100mm/min。 數(shù)控機(jī)床常用編程指令(功能字) ◆ F 功能 F 功能指令用于控制切削進(jìn)給量。如需用半徑編程,要改變系統(tǒng)中相關(guān)參數(shù),使系統(tǒng)處于半徑編程狀態(tài);本章以后,若非特 殊說明,各例均為直徑編程。當(dāng)用直徑值編程時(shí) ,稱為直徑編程法:用半徑值編程時(shí),稱為半徑編程法。機(jī)械夾固車刀簡(jiǎn)稱機(jī)夾車刀,根據(jù)使用情況不同又分為機(jī)夾重磨車刀和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。焊接車刀是將硬質(zhì)合金刀片用焊接的方法固定在普通碳鋼刀體上 。整體車刀主要是整體高速鋼車刀,截面為正方形或矩形,使用時(shí)可根據(jù)不同用途進(jìn)行刃磨;整體車刀耗用刀具材料較多,一般只用作切槽。外圓車刀按進(jìn)給方向又分為左偏刀和右偏刀 。外圓車刀又可分為粗車刀、精車刀和寬刃光刀,精車刀刀尖圓弧半徑較大,可獲得較小的殘留面積,以減小表面粗糙度;寬刃光刀用于低速精車;當(dāng)外圓車刀的主偏角為 90 度時(shí),可用于車削階梯軸、凸肩。外 圓 車刀用于加工外圓柱面和外圓錐面,它分為直頭和彎頭兩種。 (a)沿工件輪廓走刀 (b)“ 三角形 ” 走刀 (c)“ 矩形 ” 走刀 圖 31 走刀路線示例 本文零件的加工刀具進(jìn)給路線為“沿工件輪廓走刀”,因?yàn)楸玖慵儆诘湫洼S類零件,結(jié)合了螺紋、圓錐、槽、圓弧和孔五個(gè)工藝,如果采用“矩形”走刀或“三角形”走刀,不論是走刀路線或是工藝編程將會(huì)非常麻煩,而采用“沿工件輪廓走刀”就會(huì)避免這樣的問題,使整個(gè)加工過程變得簡(jiǎn)單易操作。在安排粗加工或半精加工的 切削進(jìn)給路線時(shí),應(yīng)同時(shí)兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求,不要顧此失彼 (3)圖 31 為粗車工件時(shí)幾種不同切削進(jìn)給路線的安排示例。因此,在合理安排“回零”路線時(shí),應(yīng)使其前一刀終點(diǎn)與后一刀起點(diǎn)間的距離盡量減短,或者為零,即可滿足走刀路線為最短的要求。 16 編制加工工序卡 數(shù)控加工工序卡 1 零件名稱 典型軸類 零件圖號(hào) 圖 1 夾具名稱 卡盤 設(shè)備名稱及型號(hào) 數(shù)控車床 CNC6140D 材料名稱及牌號(hào) 45號(hào)鋼 硬度 HRC68 工序名稱 加工螺紋 工序號(hào) 1 工步號(hào) 工步內(nèi)容 切削用量 刀具 量具 n f ap 編號(hào) 名稱 名稱 1 粗車端面 500 0. 14 1. 5 1 T0101 游標(biāo)卡尺 2 精車端面 800 0. 04 0. 1 1 T0101 千分尺 3 粗車外圓 500 0. 14 1. 5 1 T0101 游標(biāo)卡尺 4 精車外圓 800 0. 04 0. 1 1 T0101 千分尺 5 倒角 500 0. 14 1. 5 1 T0101 6 粗車螺紋 500 0. 08 1. 25 2 T0202 游標(biāo)卡尺 7 精車螺紋 800 0. 03 0. 1 2 T0202 千分尺 17 數(shù)控加工工序卡 2 零件名稱 典型軸類 零件圖號(hào) 圖 2 夾具名稱 卡盤 設(shè)備名稱及型號(hào) 數(shù)控車床 CNC6140D 材料名稱及牌號(hào) 45 號(hào)鋼 硬度 HRC68 工序名稱 加工圓錐 工序號(hào) 2 工步號(hào) 工步內(nèi)容 切削用量 刀具 量具 n f ap 編號(hào) 名稱 名稱 1 粗車外圓 500 0. 14 1. 5 T0101 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 2 精 車外圓 800 0. 04 0. 1 T0101 外圓車刀 千分尺 3 倒角 500 0. 14 1. 5 T0101 外圓車刀 4 粗車圓錐 500 0. 14 1. 5 T0101 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 5 精車圓錐 800 0. 04 0. 1 T0101 外圓車刀 千分尺 ? 18 數(shù)控加工工序卡 3 零件名稱 典型軸類 零件圖號(hào) 圖 3 夾具名稱 卡盤 設(shè)備名稱及型號(hào) 數(shù)控車床 CNC6140D 材料名稱及牌號(hào) 45 號(hào)鋼 硬度 HRC68 工序名稱 切槽 工序號(hào) 3 工步號(hào) 工步內(nèi)容 切削用量 刀具 量具 n f ap 編號(hào) 名稱 名稱 1 車槽(粗車) 500 0. 14 1. 5 T0303 切槽刀 游標(biāo)卡尺 2 車槽(精車) 800 0. 04 0. 01 T0303 切槽刀 千分尺 ? 19 數(shù)控加工工序卡 4 零件名稱 典型軸類 零件圖號(hào) 圖 4 夾具名稱 卡盤 設(shè)備名稱及型號(hào) 數(shù)控車床 CNC6140D 材料名稱及牌號(hào) 45 號(hào)鋼 硬度 HRC68 工序名稱 車圓弧 工序號(hào) 4 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 切削用量 刀具 量具 n f ap 編號(hào) 名稱 名稱 1 粗車端面 500 0. 14 1. 5 T0101 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 2 精車端面 800 0. 04 0. 01 T0101 外圓車刀 千分尺 3 粗車外圓 500 0. 14 1. 5 T0101
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