【正文】 20。感謝養(yǎng)育我的父母，在我成長的每一個(gè)腳步里，都飽含了他們對(duì)我含辛茹苦的養(yǎng)育之恩和無私的愛。在他們身上我學(xué)到了很多東西，真心地感謝他們毫不吝惜地教我。四年的求學(xué)期間，同窗之間的諸多交流和共勉讓我受益非淺，不但開闊了視野，而且體會(huì)到了同學(xué)之間的深刻友誼。從剛開始的論文選題、研究、撰寫到定稿，都得到老師細(xì)心的指導(dǎo)。在此次不段的學(xué)習(xí)和實(shí)踐改進(jìn)中，許多還只是我們的初步嘗試，必然存在不完善之處，我們將再進(jìn)一步的不斷完善和提高。讓我不得不埋頭于一大堆有關(guān)于機(jī)械設(shè)計(jì)和有關(guān)軸類零件方面的書籍，深入了軸的加工原理及工藝流程，加以應(yīng)用，同時(shí)進(jìn)一步地學(xué)習(xí)了金屬工藝，并熟練使用了機(jī)床，讓我受益匪淺。實(shí)現(xiàn)低成本多功能的經(jīng)濟(jì)型產(chǎn)品。結(jié)束語本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要是基于軸類零件的加工工藝的設(shè)計(jì)，要求實(shí)現(xiàn)對(duì)軸的熱處理及加工工藝的處理能實(shí)現(xiàn)高精度高壽命的工藝。圓柱度誤差通常用千分尺測(cè)出同一軸向剖面內(nèi)最大與最小值之差的方法來確定。表面粗糙度可用粗糙度樣板進(jìn)行檢驗(yàn)；要求較高時(shí)則用光學(xué)顯微鏡或輪廓儀檢驗(yàn)。在線檢測(cè)在機(jī)械制造中的應(yīng)用越來越廣。這種檢驗(yàn)方式能在不影響加工的情況下，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，主動(dòng)地控制機(jī)床的工作過程，如改變進(jìn)給量，自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒吣p，自動(dòng)退刀、停車等，使之適應(yīng)加工條件的變化，防止產(chǎn)生廢品，故又稱為主動(dòng)檢驗(yàn)。2）外冷卻內(nèi)排屑法 冷卻液從鉆頭外部輸入，有一定壓力的冷卻液經(jīng)刀桿與孔壁之間的通道進(jìn)入切削區(qū)，起冷卻潤滑作用，然后經(jīng)鉆頭和刀桿內(nèi)孔帶著大量切屑排出。目前應(yīng)用的冷卻與排屑的方法有兩種：1）內(nèi)冷卻外排屑法加工時(shí)冷卻液從鉆頭的內(nèi)部輸入，從鉆頭外部排出。在批量生產(chǎn)中，深孔加工常采用專門的深孔鉆床和專用刀具，以保證質(zhì)量和生產(chǎn)率。由于鉆頭有橫刃，軸向力較大，兩邊切削刃又不容易磨得對(duì)稱，因此加工時(shí)鉆頭容易偏斜。為了排屑，每加工一定長度之后，須把鉆頭退出。但對(duì)機(jī)床和刀桿的剛度要求較高，機(jī)床的結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，因此應(yīng)用不很廣泛。3）工件轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)并送進(jìn)。這種方式鉆出的孔軸心線與工件的回轉(zhuǎn)中心線能達(dá)到一致。因此，除笨重或外形復(fù)雜而不便于轉(zhuǎn)動(dòng)的大型工件外，一般不采用。這時(shí)如果刀具的回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工件的中心線有偏移或傾斜。CA6140主軸內(nèi)孔l/d=18，屬深孔加工。常用的研磨方法有以下幾種。2）錐堵心軸要求兩個(gè)錐面應(yīng)同軸，否則擰緊螺母后會(huì)使工件變形。而當(dāng)通孔直徑較大時(shí)，則不宜用倒角錐面代之，一般都采用錐堵或錐堵心軸的頂尖孔作為定位基準(zhǔn)。（六）前后支承軸頸以及與其有較嚴(yán)格的位置精度要求的表面精加工，在單件小批生產(chǎn)時(shí)，多在普通外圓磨床上加工；而在成批大量生產(chǎn)中多采用高效的組合磨床加工。在大批量生產(chǎn)中，可采用鍛造的無縫鋼管作為毛坯，從根本上免去了深孔加工工序；若是實(shí)心毛坯，可用深孔鉆頭在深孔鉆床上進(jìn)行加工；如果孔徑較大，還可采用套料的先進(jìn)工藝。（三）外圓表面的加工在單件小批生產(chǎn)時(shí)，多在普通車床上進(jìn)行；而在大批生產(chǎn)時(shí)，則廣泛采用高生產(chǎn)率的多刀半自動(dòng)車床或液壓仿形車床等設(shè)備。在成批生產(chǎn)時(shí)，可在中心孔鉆床上加工。為了提高零件的機(jī)械性能和消除內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序，如調(diào)質(zhì)、時(shí)效處理等，一般應(yīng)安排在粗加工之后，精加工之前。主要表面的精加工應(yīng)安排在最后。例如，深孔加工所以安排在外圓表面粗車之后，是為了要有較精確的軸頸作為定位基準(zhǔn)面，以保證深孔加工時(shí)壁厚均勻。反過來，前后錐孔裝上錐堵后的頂尖孔，又為此后的半精加工和精加工外圓準(zhǔn)備了定位基準(zhǔn)；而最后磨錐孔的定位基準(zhǔn)則又是上工序磨好的軸頸表面。例如CA6140主軸工藝過程，一開始就銑端面打中心孔。當(dāng)零件加工用的粗、精基準(zhǔn)選定后，加工順序就大致可以確定了。經(jīng)過這一比較可知，象CA6140主軸這類的軸件加工順序，以第三方案為佳。另外，在加工錐孔時(shí)不可避免地會(huì)有加工誤差（錐孔的磨削條件比外圓磨削條件差人 加上錐堵本身的誤差等就會(huì)造成外圓表面和內(nèi)錐面的不同軸，故此方案也不宜采用。針對(duì)CA6140車床主軸的加工順序來說，可作這樣的分析比較：第一方案：在錐孔粗加工時(shí)，由于要用已精加工過的外圓表面作精基準(zhǔn)面，會(huì)破壞外圓表面的精度和粗糙度，所以此方案不宜采用。五、加工順序的安排和工序的確定具有空心和內(nèi)錐特點(diǎn)的軸類零件，在考慮支承軸頸、一般軸頸和內(nèi)錐等主要表面的加工順序時(shí)，可有以下幾種方案。（三）、精加工階段1）精加工前熱處理 局部高頻淬火2）精加工前各種加工 粗磨定位錐面、粗磨外圓、銑鍵槽和花鍵槽，以及車螺紋等。（一）、粗加工階段1）毛坯處理 毛坯備料、鍛造和正火2）粗加工 鋸去多余部分，銑端面、鉆中心孔和荒車外圓等（二）、半精加工階段１）半精加工前熱處理 對(duì)于45鋼一般采用調(diào)質(zhì)處理以達(dá)到220～240HBS。四、加工階段的劃分主軸加工過程中的各加工工序和熱處理工序均會(huì)不同程度地產(chǎn)生加工誤差和應(yīng)力，因此要?jiǎng)澐旨庸るA段。對(duì)于精度較高的主軸在局部淬火及粗磨之后還需低溫時(shí)效處理，從而使主軸的金相組織和應(yīng)力狀態(tài)保持穩(wěn)定。凡要求局部高頻淬火的主軸，要在前道工序中安排調(diào)質(zhì)處理（有的鋼材則用正火）, 當(dāng)毛坯余量較大時(shí)(如鍛件)，調(diào)質(zhì)放在粗車之后、半精車之前，以便因粗車產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力得以在調(diào)質(zhì)時(shí)消除；當(dāng)毛坯余量較小時(shí)（如棒料），調(diào)質(zhì)可放在粗車（相當(dāng)于鍛件的半精車）之前進(jìn)行。有的軸件也選用滾珠軸承鋼如 GCr15和彈簧鋼如 66Mn等材料．這些鋼材經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火后，具有極高的耐磨性和耐疲勞性能。38CrMoAl，這是一種中碳合金氮化鋼，由于氮化溫度比一般淬火溫度為低540—550℃，變形更小，硬度也很高（HRC＞65，中心硬度HRC＞28）并有優(yōu)良的耐疲勞性能，故高精度半自動(dòng)外圓磨床MBG1432的頭架軸和砂輪軸均采用這種鋼材。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚碇?，適用于高精度機(jī)床主軸的尺寸精度穩(wěn)定性的要求。（二）熱處理45鋼，在調(diào)質(zhì)處理（235HBS）之后，再經(jīng)局部高頻淬火，可以使局部硬度達(dá)到HRC62～65，再經(jīng)過適當(dāng)?shù)幕鼗鹛幚?，可以降到需要的硬度（例?CA6140主軸規(guī)定為 HRC52）。對(duì)于直徑差較大的階梯軸，為了節(jié)約材料和減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量，則往往采用鍛件。二、CA6140主軸加工工藝從上述分析可以看出，主軸的主要加工表面是兩個(gè)支承軸頸、錐孔、前端短錐面及其端面、以及裝齒輪的各個(gè)軸頸等。（五）、螺紋的技術(shù)要求這是用于限制與之配合的壓緊螺母的端面跳動(dòng)量所必須的要求。（三）、短錐的技術(shù)要求。主軸外圓的圓度要求，對(duì)于一般精度的機(jī)床，其允差通常不超過尺寸公差的50％，對(duì)于提高精度的機(jī)床，則不超過25%，對(duì)于高精度的機(jī)床，則應(yīng)在 5～10％之間。車螺紋 M18 1 、 M12 兩中心孔 兩中心孔 兩中心孔 2 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 4 熱處理 淬火 5 磨削 修研中心孔，磨 φ 17k5 、 φ 20j6 外圓及錐面到尺寸，磨蝸桿螺紋到尺寸 兩中心孔 第五節(jié)　CA6140主軸加工工藝過程一、CA6140主軸技術(shù)條件的分析（一）、支承軸頸的技術(shù)要求主軸兩支承軸頸的圓度允差 ，徑向跳動(dòng)允差 ，兩支承軸頸的1：12錐面接觸率＞70%。車退刀槽，倒角 精車蝸桿螺紋，留磨削余量 。根據(jù)外形結(jié)構(gòu)其毛坯選用 φ 50mm的圓鋼（棒料），在鋸床上按240mm長度下料。第四節(jié)　階梯軸的加工工藝過程圖3所示為一蝸桿軸，材料選用 40Cr 鋼，表 2 所示為蝸桿軸的加工工藝過程，產(chǎn)批量屬于小批量生產(chǎn)。一、選擇用鋼 一般以靜力強(qiáng)度（σs、σb、ψ、δ）