【正文】 參考文獻(xiàn)[1]龐浩. 金屬工藝學(xué). 浙江: 浙江大學(xué)出版社，[2]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,[3]夏鳳芳. 數(shù)控機(jī)床加工工藝. 江西：高等教育出版社，[4]成大先. 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,[5]余英良. : 高等教育出版社，[6]姚云英. 公差配合與測(cè)量技術(shù). 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 。老師的諄諄教誨，將使我終生受益。本文是在指導(dǎo)老師悉心指導(dǎo)和親切關(guān)懷下，并且在實(shí)習(xí)期間得到數(shù)控中心有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的幫助，經(jīng)過(guò)不斷的學(xué)習(xí)和修改完成的。力爭(zhēng)早日實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品從低端到高端、從初級(jí)產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)從中國(guó)制造到中國(guó)創(chuàng)造、從制造大國(guó)到制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。 中國(guó)作為一個(gè)制造大國(guó)，主要還是依靠勞動(dòng)力、價(jià)格、資源等方面的比較優(yōu)勢(shì)，而在產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新與自主開(kāi)發(fā)方面與國(guó)外同行的差距還很大。右偏外圓粗車(chē)刀M03S600主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速600r/minG00X100Z100快速退回?fù)Q刀點(diǎn)G00X51Z2快速移動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)G71U1R1每刀切深為1mm，退刀量1mm粗車(chē)路線N10至N20 ，,Z軸精車(chē)余量為0，運(yùn)行X軸至倒角起點(diǎn)處G01Z0倒角Z18車(chē)R6mm圓弧G02X38Z44R20車(chē)R20mm圓弧G01Z52直線插補(bǔ)Φ38mm的外圓柱面G01X38Z72G01X48Z80車(chē)Φ48mm的外圓柱面N20X50G00X100Z100快速退回?fù)Q刀點(diǎn)T0202精車(chē)M03S1000主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速1000r/minG00X51Z2快速移動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)精車(chē)外圓柱各部分G00X100Z100快速退回?fù)Q刀點(diǎn)M05主軸停止M00程序暫停T0303換三號(hào)切槽刀M03S350主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速350r/mmG00Z18車(chē)Φ16mm槽X22G01X16F10G00X100F100快速退回X100mmZ100Z100mmM05主軸停止M00程序暫停T0404換四號(hào)螺紋刀M03S400主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速400r/mmG00X21Z2快速移動(dòng)至螺紋加工起點(diǎn)加工螺距為2mm的螺紋X19快速進(jìn)刀X18螺紋槽底光刀G00X100Z100快速退回?fù)Q刀點(diǎn)M05主軸停止M30程序結(jié)束，并返回程序開(kāi)頭結(jié)束語(yǔ)隨著中國(guó)數(shù)控業(yè)的飛速發(fā)展，相應(yīng)的新工藝、新裝備、新材料也不斷地涌現(xiàn)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈。左端O0903程序名T0505換五號(hào)端面車(chē)刀M03S600主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速600mm/rG00X100Z100快速定位至換刀點(diǎn)X52Z3快速移動(dòng)至循環(huán)點(diǎn)Z1G01X0F50車(chē)1mm的端面Z3X52F100Z2X0F50Z2Z52F100Z3X0F50Z3G00X100Z100退回?fù)Q刀點(diǎn)M05主軸停止T0101換一號(hào)刀M03S600主軸正轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速600r/minG00X100Z100換刀點(diǎn)G00X28Z2快速移至循環(huán)起點(diǎn)定義G71粗車(chē)內(nèi)徑循環(huán)，每刀切深為1mm，退刀量1mm粗車(chē)路線N10至N20 ，,Z軸精車(chē)余量為0，N10G00X32車(chē)削加工輪廓起始行，到倒角延長(zhǎng)線G01Z0X30Z1車(chē)削C1倒角X25Z11車(chē)削Φ25mm內(nèi)錐X23車(chē)削Φ23mm的內(nèi)圓柱Z26X20N20Z21G00X100Z100快速返回?fù)Q刀點(diǎn)T0101精車(chē)M03S800主軸正轉(zhuǎn)，精車(chē)轉(zhuǎn)速為1000r/minG00X20Z2快速定位至安全起點(diǎn)精車(chē)全部加工面G00X100Z100退刀至換刀點(diǎn)M05主軸停止M00程序暫停T0202換2號(hào)刀M03S500主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速500r/minG00X51Z2快速移至循環(huán)起點(diǎn)G71U1R1每刀切深為1mm，退刀量1mm粗車(chē)路線N10至N20 ，,Z軸精車(chē)余量為0，N10G00X36運(yùn)行X軸至倒角起點(diǎn)處G01Z0 X38Z1倒角1x45176。②圓錐大端直徑計(jì)算：由公式C=Dd ∕L得1／2=D25／10，即內(nèi)圓錐的大端直徑為D=30mm。在開(kāi)方，得出=。將=26mm、==178。，并在加工過(guò)程中便于檢查的位置。編程原點(diǎn)也稱(chēng)工件原點(diǎn)，一般用G92或G54G59（對(duì)于數(shù)控鏜銑床）和G50（對(duì)于數(shù)控車(chē)床）設(shè)置。故本設(shè)計(jì)加工時(shí)采用水溶液進(jìn)行冷卻。：切削油、固體潤(rùn)滑劑，非溶性切削液主要起潤(rùn)滑作用。(2)采用合適的切削液。(1)刀具半徑的選定 。外螺紋車(chē)刀01三角形螺紋7T050545176。數(shù)控加工工序卡片材料45鋼零件圖號(hào)夾具名稱(chēng)三爪自定心卡盤(pán)工步號(hào)工步內(nèi)容G功能T刀具主軸轉(zhuǎn)速S/（r/min）進(jìn)給量f/（mm/r）背吃刀量ap/mm備注1中心鉆120032鉆孔500303粗車(chē)零件左端內(nèi)輪廓G71T010160014精車(chē)零件左端內(nèi)輪廓G70T010110005粗車(chē)零件左端外輪廓G71T020250026精車(chē)零件左端外輪廓G70T020210007粗車(chē)零件右端外輪廓G73T020250028精車(chē)零件右端外輪廓G70T020210009切4mm2mm退刀槽G01T0303350210車(chē)削M20mm2mm外螺紋G92T040440011車(chē)削端面G01T050560012檢測(cè)、校核數(shù)控加工刀具卡片序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱(chēng)及規(guī)格刀尖半徑R刀尖位置T數(shù)量加工表面?zhèn)渥?中心鉆1左端面手動(dòng)2Φ20mm鉆頭1鉆孔手動(dòng)3T0101鏜孔刀3mm1鏜孔4T020235176。精車(chē)時(shí)，對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，應(yīng)著重考慮如何保證加工精度，且在此基礎(chǔ)上如何提高加工效率。合理的選擇切削用量，對(duì)零件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量。進(jìn)給速度Vf可以按公式Vf =fn計(jì)算，式中f表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，～；～；～。一般粗車(chē)選用較高的進(jìn)給速度，以便較快去除毛坯余量，精車(chē)以考慮表面粗糙和零件精度為原則，粗加工時(shí)，由于對(duì)工件的表面質(zhì)量沒(méi)有太高的要求，這時(shí)主要根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性、刀桿的強(qiáng)度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。2）、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）F(mm/r，mm/min)的選擇 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工進(jìn)度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。1）、主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形