軸類零件數(shù)控加工工藝過程及編程分析-文庫吧在線文庫
【正文】 數(shù)控加工余量為 2mm 即可達到預期效果和標準由《加工余量簡明手冊》 表 1040,查得精加工余量為 故其粗加工余量為 。根據(jù)鉆孔切削計算公式得 Vc 16m/min 主軸轉(zhuǎn)速得 ns204r/min 圓整得 n200r/min 進給速度得 200mm/min94mm/min 工步 粗車內(nèi)圓 保留 余量 已知背吃刀量 由文獻 [1]P137 表 43 查得切削速度 50m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速 圓整取 600r/min 由文獻 [1]P137表 43查得進給量 ?/r。 對加工零件的檢測及分析 本工件所使用的材料是 45 鋼 ,相對來說比較容易加工 ,而且保存時間長 ,雖然本工 件看起來簡單 ,好像很容易加工 ,但實際不是 ,由于是 45 鋼棒料 ,工件的加工精度為 IT7,外圓尺寸的精度為中等精度 ,稍有不慎就會有件毀刀亡的危險 ,所以在加工時一定要選擇好吃刀量進給速度等 ,在精度問題上 ,更要注意車刀的運用和車床主軸轉(zhuǎn)速等 ,否則很容易產(chǎn)生機械瘤、毛刺等。其三劃分工 序與工步 。 總之 ,通過實例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計 算等做了一次練習 ,使我受益匪淺 ,為我今后學習和工作打下一個堅實而良好的基礎(chǔ)。最后加工出實件。因此 ,它在幾年的學習中占有重要的地位。 零件的數(shù)控加工 選擇所需毛坯φ 85 165,數(shù)控車床 CK6132S,各種量具與輔助工具。 由加工余量簡明手冊 表 1468 及計算得 粗車外輪廓的背吃刀量為 精車外輪廓的背吃刀量為 切內(nèi)外槽的背吃刀量為 5mm 粗車內(nèi)輪廓的背吃刀量為 精車內(nèi)輪廓的背吃刀量為 鉆孔的背吃刀量為 確定切削速度、主軸轉(zhuǎn)速、進給量及進給速度 工序 1:車左端外輪廓 工步 1:車端面 毛坯端面的加工余量為 5mm,一刀可以完成 ,故 ap 5mm 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ,用硬質(zhì)合金車刀車端面 ,其刀桿尺寸20mm 20 mm, 故 由文獻 [1]P137 表 43 查得切削速度 136m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速 得 ns866r/min 圓整得 n860r/min 進給速度得 860mm/min129mm/min 工步 粗車各表面保留 余量粗糙度 已知 由文獻 [1]P137 表 43 查得切削速度 122m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速 圓整取 700r/min 由文獻 [1]P137 表 43 查得進給量 ?/r。 粗加工 :首先加工粗加工按照外形把多余的地方去掉粗車出基本的外形以便精加工的進行。這樣兩道工序就能完成零間的加工 ,定位基準可以得到很好的保證 ,不會出現(xiàn)定位誤差。所以綜合考慮具體情況和經(jīng)濟性 ,機床設備、現(xiàn)有的工裝設備等因素 ,為了更好的完成加工 , 我模擬了 2 個加工工序方案。普通數(shù)控車床的換刀點由編程人員指定 ,通常將其與對刀點重合。 批量加工時 ,為應用調(diào)整法獲得尺寸 ,即一次對刀可加工一批工件 ,對刀點應選在夾具定位元件的起始基準上 ,并將編程原點與定位基準重合 ,以便直接按定位基準對刀或?qū)Φ饵c選在夾具中專設的對刀元件上 ,以方便對刀。 X 坐標不變 ,將刀具沿 +Z 向退離工件 ,測量工件直徑 ,記下數(shù)值并輸入到刀偏表的相應刀號的 Z 坐標處 。 對于精度要求較高、變形要求小的細長軸類零件可采用雙主軸驅(qū)動式數(shù)控車床加工 ,機床兩主軸軸線同軸、轉(zhuǎn)動同步 ,零件兩端同時分別有三爪自定心卡盤裝夾并帶動旋轉(zhuǎn) ,這樣可以減少切削加工時切削力矩引起的工件扭轉(zhuǎn)變形。用三爪自定心卡盤裝夾精加工后的表面時 ,被夾住的工件表面應包一層銅皮 ,以免夾傷工件表面。所以 ,可以直接采用鋼料的外圓柱表面作為粗加工定位基準。本綜合軸數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂的加工應遵循的原則有 : (1)基準重合原則 綜合軸數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂為軸類零件即選用外表面基準作為定位基準 ,以避免定位基準與設計基準不重合誤差。 根據(jù)零件的加工精度及表面質(zhì)量要求 ,選擇機床的精度等級 選擇機床的精度等級應根據(jù)典型零件關(guān)鍵部位加工精度要求來定 ,數(shù)控機床精度一般可分為為普通型和精密型兩種。 4 機床的選擇應考慮車間現(xiàn)有設備條件 ,盡量采用現(xiàn)有設備。 (1)首先毛坯的外形尺寸為φ 85 165,加工后要求達到一定的精度要求。零件結(jié)構(gòu)工藝性審查是一項復雜而細致的工作 ,要憑借豐富的實踐經(jīng)驗和理論知識。 數(shù)控機床與系統(tǒng)的選擇 數(shù)控機床的選擇 : 選擇臺州市溫嶺金東數(shù)控機械廠生產(chǎn)的經(jīng) 濟型 CJK6134 數(shù)控儀表車床作為加工設備 ,其外形圖如下 : 圖 2 CK6132S 數(shù)控機床外形圖 本車床是適用國內(nèi)外市場需要而設計的車床 ,其用途廣泛 ,適用于各種系統(tǒng) ,能加工各種零件的外圓 ,內(nèi)圓 ,端面 ,錐度 ,切槽以及螺紋等 ,故在 48mm 以下的可以直接進入主軸孔內(nèi)夾持加工 ,該車床結(jié)構(gòu)簡單 ,操作靈便 ,剛性強 ,適宜于利用黑色金屬 ,其加工精度可達 6 級。 二十一世紀機械制造業(yè)的競爭 ,其實質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。 數(shù)控加工 ,是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法 ,數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的 ,但也發(fā)生了明顯的變化。 零件圖分析 零件 加工圖如下 : 圖 1 軸零件圖 如圖 1 所示 ,該零件表面由圓柱、圓錐 ,圓弧、槽、螺紋、內(nèi)孔等表面組成 ,尺寸標注完整 ,材料為 45 鋼 ,毛坯為 ,無熱處理和硬度要求。 零件結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件連接軸數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂是由一部分組成。 零件精度及技術(shù)要求分析 零件的技術(shù)要求包括下列幾個方面 : (1)加工表面的尺寸精度 (2)主要加工表面的形狀精度 (3)主要加工表面之間的相互位置精度 (4)加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求 (5)熱處理要求 (6)其他要求 (如動平衡、未注圓角或倒角、去毛刺、毛坯要求等 ) 要注意分析這些要求在保證使用性能的前提下是否經(jīng)濟合理 ,在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否實現(xiàn)。 根據(jù)零件的外形及尺寸特點 ,選擇機床的規(guī)格 1 機床加工尺寸 范圍應與零件的外輪廓相適應。數(shù)控車床步進或交流伺服驅(qū)動 ,進給傳動采用預載荷滾珠絲桿驅(qū)動 ,定位精度高。 選擇定位基準 (1)粗基準的選擇原則 選擇粗基準時 ,主要要求保證各加工面有足夠的余量 ,并注意盡快獲得精基面。 本次設計的連接軸數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂精基準的選擇遵循的是基準重合原則 ,連接軸
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