【正文】 (2)進(jìn)給量的確定 , 由表選取 。由公式 () 求出轉(zhuǎn)速,參照表選取 800。 (4)基本時(shí)間的計(jì)算 軸長(zhǎng) :52mm,根據(jù) 1~3mm,取 2mm,查表得 5mm。 工序三 :車零件 2右端輪廓 工步 1粗車內(nèi)孔 (1)背吃刀量確定 ,2mm。 (3) 速度的計(jì)算 , 由 表 選取 60mm/min 。將此轉(zhuǎn)速帶入公式 ()求出實(shí)際切削速度。由公式 求出。 (2)進(jìn)給量的確定 , 由表選取 。由公式 ()求出轉(zhuǎn)速,參照表選取 800。 (4)基本 時(shí)間的計(jì)算 軸前端長(zhǎng) :26mm,根據(jù) 1~3mm,取 2mm,查表得 5mm。 工步 3粗車外輪廓 (1)背吃刀量確定 ,。 (3)速度的計(jì)算 ,由表選取 100 mm/min。將此轉(zhuǎn)速帶入公式 ()求出實(shí)際切削速度。由公式 求出。 (2)進(jìn)給量的確定 , 由表選取 。由公式 ()求出轉(zhuǎn)速,參照表選取 800。 (4)基本時(shí)間的計(jì)算 軸前端長(zhǎng) :27mm,根據(jù) 1~3mm,取 2mm,查表得 5mm。 工序四 :車零件 1右端 工步 1 車端面 (1)背吃刀量確定 ,1mm。 (3)速度的計(jì)算 ,由表選取 120mm/min。將此轉(zhuǎn)速帶入公式 ()求出實(shí)際切削速度。由公式 求出。 (2)進(jìn)給量的確定 ,由表選取 。參照表選取 450,將此轉(zhuǎn)速代入公式 (),求出實(shí)際鉆削速度。由表得 =5mm,將上述結(jié)果帶入公式 (),求出 工步 3 粗、精車內(nèi)輪廓 (1)背吃刀量確定 ,。 (3)速度的計(jì)算 ,由表選取 100mm/min。將此轉(zhuǎn)速帶入公式 ()求 出實(shí)際車削速度。由公式 求出。 (2)進(jìn)給量的確定 , 由表選取。由公式 ()求出轉(zhuǎn)速,參照表選取 300。 (4)基本時(shí)間的計(jì)算 軸前端長(zhǎng) :4mm,根據(jù) 1~3mm,取 1mm,查表得 1mm。 工步 5 車 M36 的內(nèi)螺紋 (1)背吃刀量確定 ,。 (3)速度的計(jì)算 ,由表選取 80mm/min。將此轉(zhuǎn)速帶入公式 ()求出實(shí)際車削速度 。由公式 求出。 (2)進(jìn)給量的確定 , 由表選取 。由公式 ()求出轉(zhuǎn)速 ,參照表選取 500。 (4)基本時(shí)間的計(jì)算 軸前端長(zhǎng) :,根據(jù) 1~3mm,取 3mm,查表得 6mm。 工步 2 精車外輪廓 (1)背吃刀量確定 ,。 (3)速度 的計(jì)算 ,由表選取 150mm/min。將此轉(zhuǎn)速帶入公式 ()求出實(shí)際車削速度。由公式 求出。 b. 夾緊力適當(dāng) ,即夾緊裝置既保證工件在加工時(shí)位置不變 ,又使工件夾緊變形小 。適用型好 ,即夾緊裝置操作方便 ,安全省力 ,零件裝夾的目的是通過(guò)定位和夾緊而使工件在加工過(guò)程中始終保持其正確的加工位置 ,以保證達(dá)到該加工工序所規(guī)定的加工技術(shù)要求。該夾具圖來(lái)源于夾具設(shè)計(jì)相關(guān)書(shū)籍 ,經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)化整理后如下 : 圖 夾具二維圖 為了更直觀、立體的理解夾具的工作原理 ,建立三維模型如下 : 圖 夾具三維圖 確定合理的 裝夾方式 在機(jī)床進(jìn)行加工時(shí) ,除了使用刀具、量具、專用夾具之外 ,還需要一些裝夾工件的輔助裝置。通常有以下幾種方法 :a. 用四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝卡 。c.用兩頂尖裝卡 。e. 用雙三爪自定心卡盤(pán)裝卡。 第 3 章復(fù)合軸類零件數(shù)控模擬加工 圖形處理 從 Pro/E 系統(tǒng)中輸出復(fù)合軸類零件的 IGES 格式文件 。在菜單欄中選擇回主功能表 ,檔案 ,檔案轉(zhuǎn)換 ,IGES,讀取。 坐標(biāo)處理 在菜單欄選擇選擇回主功能表。在菜單欄中選擇轉(zhuǎn)換 /旋轉(zhuǎn) /所有的 /圖素命令旋轉(zhuǎn)所有幾何圖素。系統(tǒng)提示選擇旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)點(diǎn) ,在菜單欄中選擇原點(diǎn)命令以系統(tǒng)原點(diǎn)為旋轉(zhuǎn)點(diǎn)。 加工坯料 a. 繪制邊界盒 在菜單欄單擊層別 ,設(shè)置圖層對(duì)話框中輸入“層別 2” ,使當(dāng)前圖層處于第 2 層 ,單擊確定 ,單擊頂部工作欄中的構(gòu)圖面 ,空間繪圖按鈕。在零件的一個(gè)面上繪制中心對(duì)稱的斜線。選取剛剛繪制的斜線 ,然后點(diǎn)擊原點(diǎn)。 c. 繪制曲面曲線 在菜單欄單擊層別 ,設(shè)置圖層對(duì)話框中輸入“層別 3” ,使當(dāng)前圖層處于第 3層 ,并且點(diǎn)擊圖層 2取消圖層 。 d. 工件毛坯設(shè)置。 復(fù)合軸零件曲面粗加工 a. 粗加工步驟。選擇刀具路徑 ,曲面加工 ,粗加工 ,挖槽粗加工命令。系統(tǒng)彈出曲面粗加工挖槽刀具參數(shù)對(duì)話框 ,鼠標(biāo)放在空白處 ,單擊從刀庫(kù)中選取刀具 ,從刀具庫(kù)中選取所要使用的刀具 ,在曲面挖槽刀具參數(shù)設(shè)置對(duì)話窗中輸入切削參數(shù)、程序名、冷卻等 ,單擊曲面挖槽刀路對(duì)話框中的曲面加工參數(shù)選項(xiàng)卡選取安全高度 ,加工余量等。 圖 曲面粗加工刀具圖 點(diǎn)擊串聯(lián) ,選擇合適的位置 ,點(diǎn)擊執(zhí)行。 b. 刀具路徑模擬 在菜單欄選擇刀具路徑 ,操作管理 ,系統(tǒng)彈刀路操作管理對(duì)話框。如圖圖 刀具路徑圖圖 加工過(guò)程 復(fù)合軸零件的精加工以及后處理 根據(jù)上述步驟同理可以進(jìn)行精加工生成程序如圖 圖 精加工程序 在菜單欄選擇刀具路徑 /操作管理在彈出的對(duì)話框中單擊后處理按鈕 ,系統(tǒng)彈出后處理程式對(duì)話框 ,選擇打開(kāi)儲(chǔ)存 NC 檔、編輯 ,單擊確定按鈕 ,系統(tǒng)彈出的輸入程序名對(duì)話框 ,輸入程序名 , 單擊保存按鈕 ,修改并保存生成如圖 圖 生成程序圖 程序單 第 4 章 編制數(shù)控加工程序單 編程技巧 手工編程的方式步驟 : a. 分析零件圖樣和工藝要求 :確定該零件所采用的機(jī)床類型及型號(hào) ,以及裝夾方式、定位方式、選用的刀具、加工路線 ,即對(duì)刀點(diǎn)、程序起點(diǎn)、走刀路線、切削深度和寬度、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。 b. 根據(jù)零件圖樣幾何尺寸計(jì)算零件輪廓數(shù)據(jù)或根據(jù)零件圖樣和走刀路線計(jì)算刀具中心 (或刀尖 )運(yùn)行軌跡數(shù)據(jù)。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外 ,還應(yīng)具備與機(jī)械加工有關(guān)的工藝知識(shí) ,才能編制出正確、實(shí)用的加工程序。 e. 程序檢驗(yàn) :反復(fù)檢驗(yàn)程序 ,直到程序適應(yīng)生產(chǎn)。 N20G00 X73 Z3 N30G73 U12 R7。 N50G01 Z0 。 N70Z13。 N90G03 X44 R34。 N120 。 N140 G01 X[2] Z[]。 N160 IF [1GE0] GOTO 130。 N180 Z100。 N200 M00。 N220 G00 X73 Z3。 N240 G00 X100。 N260 M05。 粗精車外輪廓 循環(huán)加工 程序暫停 程序結(jié)束 第 5章 結(jié) 論 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中 ,我嚴(yán)格按照任務(wù)書(shū)和老師指導(dǎo)定時(shí)定量完成工作量。對(duì)零件圖進(jìn)行分析 ,畫(huà)零件圖 ,完成零件的三維造型設(shè)計(jì)。擬定零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程 ,確定加工方案 ,選擇合適的刀具 ,確定切削用量 ,確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 ,對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的選擇 ,走刀路線的確定等。設(shè)計(jì)指定工序的機(jī)床夾具 ,繪制裝配總圖和零件圖。編制數(shù)控車削加工程序 ,并撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。生產(chǎn)卡片一套 ,其中工序卡片 5 張 ,工藝卡片 5 張 ,刀具卡片 1張。論文內(nèi)容完整 ,格式正確。 通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì) ,我更加扎實(shí)的掌握了有關(guān)數(shù)控和夾具方面的知識(shí) ,在設(shè)計(jì)過(guò)程中雖然遇到了一些問(wèn)題 ,但經(jīng)過(guò)一次又一次的思考 ,一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在 ,也暴露出了前期我在這方面的知識(shí)欠缺和經(jīng)驗(yàn)不足。在設(shè)計(jì)過(guò)程中 ,我們學(xué)會(huì)了使用大多數(shù)類設(shè)計(jì)手冊(cè)及圖表資料 ,能培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究、搜集和整理資料 ,熟悉有 關(guān)技術(shù)政策 ,運(yùn)用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)際計(jì)算 ,數(shù)據(jù)處理 ,編寫(xiě)技術(shù)文件的工作能力 ,并能做到熟練運(yùn)用 ,從而提高了學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識(shí)來(lái)解決實(shí)際問(wèn)題的綜合能力 ,學(xué)會(huì)了 Mastercam 軟件的使用 ,對(duì) CAD 和Pro/E 軟件更加熟練掌握。同時(shí) ,設(shè)計(jì)讓我感觸很深。了解了如何完整加工一個(gè)零件 ,也懂得了怎樣去編制一個(gè)數(shù)控程序。 致 謝 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是在任老師的悉心指導(dǎo)下完成的。在此 ,向任老師表示衷心的感謝 ! 感謝機(jī)電信息系的所有老師和領(lǐng)導(dǎo)多年來(lái)對(duì)我的培養(yǎng)、幫助。 感謝畢業(yè) 設(shè)計(jì)小組的所有同學(xué) ,正是大家衷心的鼓勵(lì)和熱情的幫助 ,才使我能夠順利地完成本次設(shè)計(jì)。 最后 ,衷心地感謝在百忙之中評(píng)閱論文和參加答辯的各位專家、教授 ! 參考文獻(xiàn) [1] 陳錫渠 . 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝 , 北京 清華大學(xué)