軸類零件加工工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(文件)
【正文】 Z82； 切槽切入點(diǎn)G01 X39 F5； 切槽G01 X55 F20； 切槽退刀G00 Z18； 切槽切入點(diǎn)G01 X35 F5； 切槽切入點(diǎn)G01 X50 F20； 切槽退刀G00 X55 Z100 M09； 回?fù)Q刀點(diǎn),關(guān)閉切削液M05； 主軸停止 M30； 程序結(jié)束工件左端加工O2222T0202 M03 S800； 換2號(hào)外圓刀 主軸800r/minG00 X55 Z2； 刀具起切的安全點(diǎn)G71 R1 P01 Q02 F80； 外徑粗精車循環(huán)N01 G00 X50 Z2； 精車循環(huán)開(kāi)始G01 X0 Z0 F40； 開(kāi)始加工G01 Z0 C2； 倒角G01 Z33； 車Φ25G01 X52 Z33 C2； 倒角N02 G01 Z35； 精車循環(huán)結(jié)束G00 X100 Z100； 換刀點(diǎn)M05； 主軸停止M30； 程序結(jié)束T0303 M03 S115 ； 換3號(hào)切槽刀G00 X30 Z2； 刀具起切的安全點(diǎn)G00 Z28； 切槽切入點(diǎn)G01 X21 F5 ； 切槽G01 X30 F20； 退刀G00 X50 Z100； 回?fù)Q刀點(diǎn)M05； 主軸停止M30 ； 程序結(jié)束T0404 M03 S70； 換4號(hào)螺紋刀G00 X25 Z2 ； 刀具起始安全點(diǎn)G76 C1 A60 Z26 。幾個(gè)星期以來(lái)，從開(kāi)始到畢業(yè)設(shè)計(jì)完成，每一步對(duì)我們來(lái)說(shuō)都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，在做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中使我學(xué)到很多，我感到無(wú)論做什么事情都要真真正正用心去做，才會(huì)使自己更快的成長(zhǎng)。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意。數(shù)控編程[M].清華大學(xué)出版社,2006年[2]陳子銀、[M].北京理工大學(xué)出版社,2006年[6][M].北京:高等教育出版社,2004年第一版[7][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004年[3][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006年第一版[4][M].西安:電子科技大學(xué)出版社,2006年[5][M].西安:西安電子科技大學(xué)出版社,2004年第一版[8][M].南京:東南大學(xué)出版社，2005年[9][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2000年[10][M].北京:電子工業(yè)出版社，2004年。同時(shí)我在網(wǎng)上也搜集了不少相關(guān)資料。第7章 致謝詞本論文在老師們的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成。該編程螺紋車削采用螺紋加工循環(huán)指令G76,用該指令編程可以不用寫(xiě)那么多步程序，省去了很多編程時(shí)間。 加工斜線部分N02 Z113。 加工SΦ48圓弧G02 X35 Z70 R9。 到循環(huán)加工起點(diǎn) G71 R1 P01 Q02 F80。其他各刀都需要進(jìn)行以上操作，從而確定每把刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。E=30度,（因?yàn)橛袌A弧輪廓）以防與工件輪廓發(fā)生干涉,如果有必要就用圖形來(lái)檢驗(yàn).（3)車槽: 選用硬質(zhì)合金車槽刀（刀長(zhǎng)12mm，刀寬3mm）（4)車螺紋:選用60度硬質(zhì)合金外螺紋車刀. 表35切削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速s/(r/min)進(jìn)給量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm粗車外圓 800精車外圓800粗車螺紋
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