數(shù)控車床加工軸類零件的工藝分析畢業(yè)論文(文件)
【正文】 [M].國防工業(yè)出版社，2015[2] [M].電子工業(yè)出版社，2012 [3] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2012[4] 鄧文英，[M].高等教育出版社，2016 附致謝在本論文的寫作過程中，我的導(dǎo)師崔焰老師傾注了大量的心血，從最初的定題，到資料收集，到寫作、修改，到論文定稿，她給了我耐心的指導(dǎo)和無私的幫助，在此我表示衷心感謝。將加工好的零件卸下，用游標(biāo)卡尺、千分尺對(duì)零件的尺寸精度及粗糙度進(jìn)行檢測(cè)。的錐面N13G01W10；фE的外圓面N14G00X100；退刀快速定位N15Z100；退刀快速定位N16T0202；換切槽刀N17G00X32Z25；快速定位N18G01X18F10；切槽至ф18N20G04P3；暫停修光N21G00X25；快速定位N22；快速定位N23G01X21；倒角起點(diǎn)N24；N25G04P3；暫停修光N26G00X100；退刀快速定位N27Z100；退刀快速定位N28T0303；換外螺紋車刀N29G00X30Z3S300；車螺紋循環(huán)起點(diǎn)N30；車螺紋N31G00X100Z100；退刀快速定位N32M09；關(guān)切削液N33M05；主軸停轉(zhuǎn)N34M30；程序結(jié)束并返回002%0001最后切削5177。如下圖所示：第一步: 車削帶有的螺紋的一端，從右到左先粗車外形ф21mmm、ф28mm、ф23mm到槽5177。 ②車削圓弧端的工歩為：93176。因?yàn)槊恳话训对诖旨庸さ谋吵缘读恳恢拢诰庸ぶ斜吵缘读肯嗤?，不易劃分工歩；這里選用加工不同的表面來劃分工序就比較容易：①車削螺紋端的工歩為:93176。；②按粗、精加工劃分工序零件上精度比較高的表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。粗車零件的外輪廓時(shí)，背吃刀量ap=2mm，主軸轉(zhuǎn)速為 n=800r/min，進(jìn)給速度F=150mm/min；精車零件外輪廓時(shí)，背吃刀量ap=，主軸轉(zhuǎn)速為 n=1500r/min，進(jìn)給速度為 F=50mm/min；切槽主軸轉(zhuǎn)速為 300 r/min，進(jìn)給速度為F=30mm/min；螺紋粗車時(shí)選ap=，主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min，進(jìn)給速度為F=100mm/min；螺紋精車時(shí)選ap=，主軸轉(zhuǎn)速為 300 r/min，進(jìn)給速度為F=50mm/min。菱形外圓車刀對(duì)端面、倒角、錐臺(tái)面、圓弧、球的進(jìn)行加工及工件的粗車加工和精車加工。調(diào)頭裝夾ф28mm的圓柱加工
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