【正文】 據(jù)熱處理的目的，安排熱處理在加工過(guò)程中的位置。(2)正火： 將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間后從爐中取出，在空氣中冷卻的一種熱處理工 序。放在粗加工前，毛坯制造出來(lái)以后。(4)淬火： 將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時(shí)間，然后在冷卻介質(zhì)中迅速冷卻，以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝。(6)為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序，例如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等，一般都安排在工藝過(guò)程最后階段進(jìn)行綜上所述本文軸類和套類零件工藝路線如下：軸類零件的工藝路線制定為：下料 ?車左端面 熱處理 粗車 ?精車 掉頭 粗車?精車 檢驗(yàn)。（3）應(yīng)盡量簡(jiǎn)化數(shù)學(xué)處理時(shí)的 數(shù)值計(jì)算工作量，以減少編程工作量。min1)進(jìn)給速度(mm 95176。 60176。國(guó)產(chǎn)的主要是廣州數(shù)控系統(tǒng)為主，還有華興 華中等等。圖 FANUC0iT 面板FANUC 0iTC 系統(tǒng)的特點(diǎn)：（1） 結(jié)構(gòu)上長(zhǎng)期采用大板結(jié)構(gòu)，但在新的產(chǎn)品中已采用模塊化結(jié)構(gòu)。（4） 不斷采用新工藝、新技術(shù)。切削進(jìn)給的自動(dòng)加減速功能：除插補(bǔ)后直線加減速，還插補(bǔ)前加減速。以用戶特訂宏程序、MMC 等功能來(lái)實(shí)現(xiàn)。如 FANUC PPR， FANUC FA Card，F(xiàn)ANUC FLOPY CASSETE，F(xiàn)ANUC PROGRAM FILE Mate 等。車床的開機(jī)應(yīng)先打開機(jī)床電氣箱主電源，再開啟機(jī)床操作面板電源按鈕，等系統(tǒng)加載完畢，旋開機(jī)床急停開關(guān)，再執(zhí)行回零操作。然后要保證工件的三度。試切法對(duì)刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對(duì)刀方法。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入 Z0，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將此時(shí)刀具的 Z 坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系 Z 原點(diǎn)的位置。零件加工完畢之后，使用游標(biāo)卡尺和千分尺進(jìn)行精密測(cè)量后，結(jié)果顯示各項(xiàng)尺寸都在公差允許的范圍之內(nèi)，零件的表面粗糙度也符合標(biāo)準(zhǔn)，并且兩個(gè)零件之間的配合情況也不錯(cuò)。在保證加工精度的基礎(chǔ)上采用最簡(jiǎn)單的方案達(dá)到最好的工作效果，并對(duì)加工好的零件進(jìn)行測(cè)量。而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工。此外，程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索困難。導(dǎo)致浪費(fèi)了一定的時(shí)間，減少了工作效率。（4）零件加工完成之后必須進(jìn)行檢驗(yàn)，先測(cè)量?jī)蓚€(gè)零件各自的尺寸再將軸類和套類零件相配合看看是否滿足標(biāo)準(zhǔn)。（2）在確定走刀路線時(shí)，最好畫一張工序簡(jiǎn)圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上去，這樣可為編程帶來(lái)不少方便。我在幾個(gè)月里很好地學(xué)習(xí)加工工藝分析方法，數(shù)控程序分析和編寫能力，零件圖分析的能力以及搜集和篩選信息的能力。本論文要進(jìn)行加工的軸套配合零件，在整個(gè)零件加工行業(yè)占有重要地位，可用于汽車、機(jī)械等行業(yè)，應(yīng)用范圍廣泛，市場(chǎng)前景廣闊。確定所有程序的路線、加工工藝都正確無(wú)誤后，便可放心地對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工。然后保持 X 坐標(biāo)不變移動(dòng) Z 軸刀具離開工件，測(cè)量出該段外圓的直徑。最后要注意工件的裝夾高度以及實(shí)際加工深度，一定要保證加工中不會(huì)加工到夾具。開機(jī)要注意看看緊急停止按鈕是否是按下去的，要注意工作臺(tái)上面和機(jī)床內(nèi)不可以有雜物，以免干涉機(jī)床運(yùn)動(dòng)而發(fā)生撞機(jī)事故，而且機(jī)床門記得要關(guān)住。（11） 現(xiàn)已形成多種版本。如日、英、德、漢、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威、丹麥語(yǔ)等。故障診斷功能：采用人工智能，系統(tǒng)具有推理軟件，以知識(shí)庫(kù)為根據(jù)查找故障原因。（5） CNC 裝置體積減小，采用面板裝配式、內(nèi)裝式 PMC（可編程機(jī)床控制器） 。（3） 產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣?，F(xiàn)在主要是 FANUC 0iTC 系統(tǒng)居多的。min1)進(jìn)給速度(mm 90176。 45176。 綜上因素考慮，確定本次設(shè)計(jì)零件加工走刀路線為表 （軸類零件的走刀路線）和表（套類零件的走刀路線）表 軸類零件的走刀路線序號(hào)工序名稱及加工程序號(hào)工藝簡(jiǎn)圖 工序號(hào)及內(nèi)容刀具號(hào)備注 車端面T01 自動(dòng)粗車各外圓T02 自動(dòng)1車工件右端面及Ф39，Ф30Ф20精車各外圓T03 自動(dòng)起始點(diǎn)手動(dòng)定位 手動(dòng)2車螺紋退刀槽4XФ16 切退刀槽T04畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 16 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊3車M20X2螺紋螺紋循環(huán)加工 T05自動(dòng)T04 切斷工件4T01 倒角表 套類零件走刀路線起始點(diǎn) ——自動(dòng)定位 ——自動(dòng)1 鉆孔鉆孔 T03自動(dòng)1 內(nèi)孔循環(huán)加工起點(diǎn)—— ——2．確定進(jìn)刀和距離2車右端M20X2螺紋3 進(jìn)行內(nèi)孔的加工T04畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 17 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊3加工內(nèi)螺紋時(shí)與螺栓配合加工確定加工起點(diǎn)和進(jìn)給量加工內(nèi)螺紋T06 自動(dòng)Φ30 T05 自動(dòng)475186。在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)軌跡稱為走刀路線。 應(yīng)用：一般安排在磨削前。應(yīng)用：安排在粗加工后，半精加工前。其作用是：提高鋼的強(qiáng)度和硬度，使工件具有合適的硬度，改善切削加工性。其作用是：消除內(nèi)應(yīng)力，提高強(qiáng)度和韌性，降低硬度，改善切削加工性。(3)主要表面后次要表面如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等。最大限度的工序分散就是每個(gè)工序只包括一個(gè)簡(jiǎn)單工步。工序劃分的原則見表 ，軸套類零件加工工序順序的安排見表 ，軸套類零件熱處理工序及表面處理工序的安排見表 表 工序劃分的原則畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 13 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊工序集中原則按工序集中原則組織工藝過(guò)程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，將許多工序組成一個(gè)集中工序。(4) 便于穿插熱處理工序：穿插熱處理工序必須將加工過(guò)程劃分成幾個(gè)階段，否則很難充分發(fā)揮熱處理的效果。（3）進(jìn)給速度 Vf 的選擇Vf 應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來(lái)選擇，粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取 ~ mm 較為合適。（2）主軸轉(zhuǎn)速的選擇 主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)。所以量具選用 50 分度游標(biāo)卡尺和規(guī)格 25～50mm 內(nèi)徑千分尺。（3）.根據(jù)零件的結(jié)構(gòu),特性,大小,形狀,重量,材料,剛性和表面粗糙度選用計(jì)量器具。計(jì)量器具的性能指標(biāo)是選用計(jì)量器具的主要依據(jù)，性能指標(biāo)中。而有些工廠采用光學(xué)對(duì)刀鏡、對(duì)刀儀、自動(dòng)對(duì)刀裝置等，以減少對(duì)刀時(shí)間，提高對(duì)刀精度。對(duì)刀點(diǎn)可設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機(jī)床上，為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。此起始點(diǎn)一般通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定，所以，該點(diǎn)又稱對(duì)刀點(diǎn)。查閱《機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)》選用以下系列刀具用于數(shù)控車削加工。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 11 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。（4）用兩頂尖裝夾特點(diǎn)：兩頂尖裝夾工件方便，不需找正，定位精度高。數(shù)控工件的裝夾方法有（1）三爪自定心卡盤（俗稱三爪卡盤）裝夾特點(diǎn)：自定心卡盤裝夾工件方便、省時(shí)，但夾緊力沒有單動(dòng)卡盤大，用途：適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。工件的裝夾不僅影響零件的加工質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)率、加工成本及操作安全都有直接的影響。批量加工時(shí)在工件坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下，保證對(duì)刀的可能性和方便性。為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一。2)定位基準(zhǔn)： 是加工過(guò)程中，使工件相對(duì)機(jī)床或刀具占據(jù)正確位置所使用的基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)按其功用可分為：（1） 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)： 零件工作圖上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。毛坯選擇應(yīng)考慮的因素是（1） 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小： 對(duì)于大批大量生產(chǎn)，應(yīng)選擇高精度的毛坯制造方法，以減少機(jī)械加工，節(jié)省材料。（3）為便于裝夾，套類零件的坯件左端應(yīng)預(yù)先粗找正，車出夾持部分，右端面也應(yīng)先粗找正，車出夾持部分并鉆好中心孔。去除毛刺，檢測(cè)工件各項(xiàng)尺寸要求。調(diào)頭車削左端面，保證長(zhǎng)度為 30 誤差為正負(fù) 用內(nèi)孔車刀粗加工內(nèi)孔 Φ30 的孔，精鏜孔的精加工余量留 。用內(nèi)孔車刀鏜孔粗加工內(nèi)孔 M20 帶有螺紋的孔，精鏜孔的精加工余量為 。去除毛刺，檢測(cè)工件的各項(xiàng)要求。加工退刀槽，槽 4mm x2mm。裝夾左端面，車右端面并用尾座小鉆頭確定孔位，然后用頂尖裝置頂緊。其主要特點(diǎn)是內(nèi)外圓柱面和相關(guān)端面的形狀。表面粗糙度要求為 ，為了保證通常減小切削力和切削熱的影響，粗精加工分開，使粗加工中的變形在精加工中得到糾正，加工時(shí)需要零件材料為 45 號(hào)鋼，毛胚尺寸為 Φ45mmX80mm,切削加工性能較好，無(wú)熱處理和硬度要求。 套類零件 一般軸類零件的結(jié)構(gòu)根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。在新型的數(shù)控系統(tǒng)中采用大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路實(shí)現(xiàn)三維高密度插裝技術(shù)，進(jìn)一步地把典型的硬件結(jié)構(gòu)集成化，做成專用芯片，提高了系統(tǒng)的可靠性。 多軸同時(shí)聯(lián)動(dòng)移動(dòng)，是衡量數(shù)控系統(tǒng)的重要指標(biāo)，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的控制軸數(shù)可多達(dá) 16 軸，同時(shí)聯(lián)動(dòng)軸數(shù)已達(dá)到 6 軸。目前加工中心的刀庫(kù)容量可多達(dá) 120 把左右，自動(dòng)換刀裝置的換刀時(shí)間為 l~2s。 (3）智能化 所謂智能化數(shù)控系統(tǒng)，是指具有擬人智能特征，智能數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)對(duì)影響加工精度和效率的物理量進(jìn)行檢測(cè)、建模、提取特征、自動(dòng)感知加工系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)及外部環(huán)境，快速做出實(shí)現(xiàn)最佳目標(biāo)的智能決策，對(duì)進(jìn)給速度、切削深度、坐標(biāo)移動(dòng)、主軸轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，使機(jī)床的加工過(guò)程處于最佳狀態(tài)。補(bǔ)償技術(shù)方面，除采用齒隙補(bǔ)償、絲杠螺距誤差補(bǔ)償、刀具補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)外，還開發(fā)了熱補(bǔ)償技術(shù)，減少由熱變形引起的加工誤差。 數(shù)控機(jī)床由于裝備有新型的數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，使機(jī)床的分辨率和進(jìn)給速度達(dá)到(24m／min)，lμm(100~240m／min)，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)逐步由 16 位 CPU 過(guò)渡到 32 位CPU。 數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)隨著先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，要求現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床向高速度、高精度、高可靠性、智能化和更完善的功能方向發(fā)展。 3) 多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床：四軸或五軸聯(lián)動(dòng)，多用于加工形狀復(fù)雜的零件。 3) 特殊加工類： 如數(shù)控線切割、電火花、激光切割機(jī)等。 (1)按工藝用途分類 1)一般數(shù)控機(jī)床(鉆床、車床、銑床、鏜床、磨床和齒輪加工機(jī)床 )。第一、二、三代數(shù)控系統(tǒng)主要由電器的硬件和連線組成，所以稱之為接線邏輯數(shù)控系統(tǒng)（Wired Logic NC）或硬數(shù)控系統(tǒng)。(3)20 世紀(jì) 60 年代后期：第三代數(shù)控系統(tǒng)，采用集成電路。而借助靠模和仿行機(jī)床，或者借助劃線和樣板用手工操作的方法來(lái)加工，加工精度和生產(chǎn)效率受到很大限制。要實(shí)現(xiàn)這類產(chǎn)品的自動(dòng)化成為機(jī)械制造業(yè)中長(zhǎng)期未能解決的難題?？茖W(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，機(jī)械制造技術(shù)發(fā)生了深刻的變化，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越合理，其性能、精度和效率日趨提高，因此對(duì)加工機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備提出了三高（高性能、高精度和高自動(dòng)化）的要求。s livelihood, because the efficiency, quality is the subject of advanced manufacturing technology. Highspeed, high finish machining t