【正文】 ngly along with the development of numerical control technology and application field, plays a more and more important role in the development of NC machining technology of beneficial to the people39。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的非常關(guān)鍵的設(shè)備，它是一種綜合計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、精密檢測(cè)系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、自動(dòng)控制以及復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)的機(jī)械加工器械，在機(jī)械制造業(yè)中得到越來越普遍的應(yīng)用。當(dāng)產(chǎn)品改型時(shí)，加工所用的機(jī)床與工藝裝備均需作相應(yīng)的變換和調(diào)整，而且通用機(jī)床的自動(dòng)化程度不高，基本上由人工操作，難于提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品的一些關(guān)鍵零部件，如在造船、航天、航空、機(jī)床及國(guó)防部門的產(chǎn)品零件，往往都精度復(fù)雜、加工批量小、改型頻繁，顯然不能在專用機(jī)床或組合機(jī)床上加工。(2)20 世紀(jì) 60 年代前期：第二代數(shù)控系統(tǒng)，采用晶體管元件。 數(shù)控機(jī)床經(jīng)歷的 5 個(gè)時(shí)代可以分為 2 個(gè)階段。它的特點(diǎn)是控制和運(yùn)行主要由軟件來完成，容易擴(kuò)大功能、柔性好、可靠性高，因此也稱為軟數(shù)控系統(tǒng)。 2)金屬成型類：如數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、彎管機(jī)、四轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)等。 2) 三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床：三軸聯(lián)動(dòng)，多用于加工曲面零件，如數(shù)控銑床、數(shù)控磨床。 3) 半閉環(huán)控制（Semiclosed Loop Control）數(shù)控機(jī)床。 高精度包括高進(jìn)給分辨率、高定位精度和重復(fù)定位精度、高動(dòng)態(tài)剛度、高性能閉環(huán)交流數(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 3 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊字伺服系統(tǒng)等。 本交流伺服電動(dòng)機(jī)已裝上每轉(zhuǎn)可產(chǎn)生 100 萬(wàn)個(gè)脈沖的內(nèi)藏位置檢測(cè)器，其位置檢測(cè)精度可達(dá)到 ／脈沖及在位置伺服系統(tǒng)中采用前饋控制與非線性控制等方法。數(shù)控機(jī)床的很多部件的質(zhì)量指標(biāo)不斷提高，品種規(guī)格逐漸增加、機(jī)電一體化內(nèi)容更加豐富，因此專門為數(shù)控機(jī)床配套的各種功能部件已完全商品化。在加工中心機(jī)床上，工件一次裝夾后，機(jī)床的機(jī)械手可自動(dòng)更換刀具，連續(xù)地對(duì)工件的各加工面進(jìn)行多種工序加工。復(fù)合加工技術(shù)不僅是加工中心、車削中心等在同類技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的復(fù)合，而且正向畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 4 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊不同類技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的復(fù)合發(fā)展。選用高質(zhì)量的印制電路和元器件，對(duì)元器件進(jìn)行嚴(yán)格地篩選，建立穩(wěn)定的制造工藝及產(chǎn)品性能測(cè)試等一整套質(zhì)量保證體系。圖 軸類零件畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 6 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊技術(shù)要求： (1)不允許使用紗布和銼刀修飾表面 (2)未注明倒角145176。所加工的軸類零件表面由外圓柱面，階梯外圓面，退刀槽及螺紋等表面組成，其中Φ39mm，Φ30 mm 這兩個(gè)直徑尺寸有較高的表面粗糙度要求。所加工的套類零件由外圓柱面，內(nèi)孔，內(nèi)槽，內(nèi)螺紋組成。軸類零件的大概工作過程為：車外圓和端面確定機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)（對(duì)刀） 。精加工各外圓尺寸，到達(dá)圖紙的要求，重點(diǎn)保證 Φ30mm 外圓尺寸。調(diào)頭裝夾，選用 4mm 的槽刀切斷工件的同時(shí)將右端進(jìn)行倒角。粗車 Φ39mm 外圓，同時(shí)留余量 2mm 進(jìn)行精加工，松開頂錐，然后用 Φ15 的鉆孔刀鉆至 30mm 的深度。硬質(zhì)合金端面車刀倒角。硬質(zhì)合金端面車刀倒角。（2）在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。 毛坯選擇原則是毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機(jī)械加工?；鶞?zhǔn)是在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 9 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊面。它與加工表面有尺寸、位置要求。舉例見圖 圖 有定位基準(zhǔn)的選擇原則 （1）準(zhǔn)重合原則。（3）便于對(duì)刀的原則。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個(gè)外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。（3）一頂一夾裝夾特點(diǎn)：為了防止由于進(jìn)給力的作用而使工件產(chǎn)生軸向位移，可在主軸前端錐孔內(nèi)安裝一限位支撐,也可利用工件的臺(tái)階進(jìn)行限位.用途：這種方法裝夾安全可靠，能承受較大的進(jìn)給力，應(yīng)用廣泛。選擇合適的裝夾方式是保證精度的前提，此次設(shè)計(jì)所選用的裝夾方式三爪卡盤直接裝夾，因?yàn)檠b夾工件方便，省時(shí)省力，且工件安裝后一般不需要校正，適用于裝夾外形規(guī)則的中小型零件。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。刀具究竟從什么位置開始移動(dòng)到指定的位置呢？所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開始運(yùn)動(dòng)的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時(shí)刀具相對(duì)與工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，所以稱程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)。易于找正并在加工過程中便于檢查，引起的加工誤差小。用手動(dòng)對(duì)到操作，對(duì)刀精度較低，且效率低。量具選擇的原則：（1）.保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。大批產(chǎn)選用高效率的機(jī)械化，自動(dòng)化的專用測(cè)量?jī)x器。動(dòng)態(tài)測(cè)量要比靜態(tài)測(cè)量復(fù)雜。（1）背吃刀量 ap 的選擇輪廓粗車時(shí)選 ap=2mm 左右，精車 ap=；螺紋粗車時(shí) ap=，精車 ap=。車螺紋時(shí)，利用公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n=320r/min。將零件的加工過程劃分為加工階段的主要目的是：(1) 保證零件加工質(zhì)量（因?yàn)楣ぜ袃?nèi)應(yīng)力變形、熱變形和受力變形，精度、表面質(zhì)量只能逐步提高；(2) 有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理；(3) 有利于合理利用機(jī)床設(shè)備。精加工階段在此階段主要是保證各主要表面達(dá)到圖紙要求，主要任務(wù)是保證加工質(zhì)量。工序分散原則按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。(2)先粗加工后精加工 即粗加工在前，精加工在后，粗精分開。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 14 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊(1)退火 ： 將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時(shí)間，隨后由爐中緩慢冷卻的一種熱處理工序。 注：加熱到的一定的溫度，其與鋼的含 C 量有關(guān)，一般低于固相線 200度左右。(3)調(diào)質(zhì)處理（淬火后再高溫回火）： 其作用：是獲得細(xì)致均勻的組織，提高零件的綜合機(jī)械性能。其作用是：提高零件的硬度。套類零件的工藝路線制定為：下料 正火 平端面 鉆引正孔 鉆孔 熱處理（調(diào)制）粗車 精車 檢驗(yàn)。加工路線如下：（4）此外，確定走刀路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工等。r1)背吃刀量/mm備注1 車端面 T01450硬質(zhì)合金端面車刀 600 2確定機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)2 粗車 Ф39mm T02 950外圓車刀 600 2 自動(dòng)加工3 粗車 Ф30mm T02 950外圓車刀 600 自動(dòng)加工3粗車螺紋大徑Ф20mmT02950外圓粗車刀 600 自動(dòng)加工4 精車 Ф39mm T03 900外圓車刀 800 自動(dòng)加工5 精車 Ф30mm T03 900外車刀 800 自動(dòng)加工畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 18 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊6精車螺紋大徑Ф20mmT03900外圓精車刀 800 自動(dòng)加工7 加工退刀槽 T04 4mm 槽刀 600 —— 手動(dòng)8 螺紋加工 T05 600螺紋刀 200 手動(dòng)9 切斷工件 T04 4mm 槽刀 300 手動(dòng)表 軸類零件加工刀具卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號(hào) 工序 刀具號(hào) 刀具規(guī)則、名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖角 備注1 T01 CNMG120408DM 1 車端面 45176。外圓車刀3 T03 MCLNR2525K12 1 精車外圓表面 90176。螺紋刀表 套類零件加工工藝卡片工藝序號(hào)程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車間O0001 三爪自定心卡盤 數(shù)控車床工序號(hào)工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)則/mm主軸轉(zhuǎn)速(r進(jìn)口的主要是日本的法納克還有西門子系統(tǒng)。（2） 采用專用 LSI，以提高集成度、可靠性，減小體積和降低成本。如表面安裝技術(shù) SMT、多層印制電路板、光導(dǎo)纖維電纜等。補(bǔ)償功能：除螺距誤差補(bǔ)償、絲杠反向間隙補(bǔ)償之外，還有坡度補(bǔ)償線性度補(bǔ)償以及各新的刀具補(bǔ)償功能。（8） 支持多種語(yǔ)言顯示。（10） 已推出 MAP（制造自動(dòng)化協(xié)議）接口，使 CNC 通過該接口實(shí)現(xiàn)與上一級(jí)計(jì)算機(jī)通信。開機(jī)后刀架要進(jìn)行回零，主軸要低速熱運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘才能進(jìn)行正常加工，如果停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)要多運(yùn)轉(zhuǎn)一會(huì)，而且刀架也要空運(yùn)行幾下再加工。旋轉(zhuǎn)度，平行度，垂直度。具體操作方法如下：工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。將編寫好的零件圖的程序輸入界面中，輸入完成后進(jìn)行檢驗(yàn)試運(yùn)行，這樣即使程序有錯(cuò)也不會(huì)浪費(fèi)毛坯件，也便于及時(shí)修改程序，節(jié)約時(shí)間，提高工作效率。以下是做出的軸類與套類零件:圖 為軸類零件,圖 為套類零件畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 26 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊圖 軸類零件圖 套類零件畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 共 28 頁(yè) 第 27 頁(yè)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第 6章 總結(jié)通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我從設(shè)計(jì)的過程中學(xué)到了很多在書本上沒有的內(nèi)容，加深了對(duì)數(shù)控機(jī)床的了解，鞏固了書本的知識(shí)。 為了完成這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)，我上網(wǎng)查詢大量有關(guān)軸套配合件以及加工工藝分析的知識(shí)，同時(shí)向數(shù)控專業(yè)老師請(qǐng)教有關(guān)零件加工分析方面的問題，之后對(duì)搜集到的信息進(jìn)行歸納總結(jié)，查詢之前實(shí)訓(xùn)時(shí)加工零件的作業(yè)，到學(xué)校加工中心去實(shí)習(xí)觀摩，了解基本的加工零件的過程和技術(shù)要求，最后在車間對(duì)收集到的資料進(jìn)行總結(jié)和論證。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。因此程序不能太長(zhǎng)，一道工序的內(nèi)容不能太多。通過加工的完成，我對(duì)加工工藝的認(rèn)識(shí)有了很大的