【正文】 ngly along with the development of numerical control technology and application field, plays a more and more important role in the development of NC machining technology of beneficial to the people39。數(shù)控機床是現(xiàn)代機械制造業(yè)的非常關鍵的設備，它是一種綜合計算機系統(tǒng)、精密檢測系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、自動控制以及復雜的機械結構的機械加工器械，在機械制造業(yè)中得到越來越普遍的應用。當產(chǎn)品改型時，加工所用的機床與工藝裝備均需作相應的變換和調(diào)整，而且通用機床的自動化程度不高，基本上由人工操作，難于提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)代機械產(chǎn)品的一些關鍵零部件，如在造船、航天、航空、機床及國防部門的產(chǎn)品零件，往往都精度復雜、加工批量小、改型頻繁，顯然不能在專用機床或組合機床上加工。(2)20 世紀 60 年代前期：第二代數(shù)控系統(tǒng)，采用晶體管元件。 數(shù)控機床經(jīng)歷的 5 個時代可以分為 2 個階段。它的特點是控制和運行主要由軟件來完成，容易擴大功能、柔性好、可靠性高，因此也稱為軟數(shù)控系統(tǒng)。 2)金屬成型類：如數(shù)控折彎機、彎管機、四轉(zhuǎn)頭壓力機等。 2) 三坐標數(shù)控機床：三軸聯(lián)動，多用于加工曲面零件，如數(shù)控銑床、數(shù)控磨床。 3) 半閉環(huán)控制（Semiclosed Loop Control）數(shù)控機床。 高精度包括高進給分辨率、高定位精度和重復定位精度、高動態(tài)剛度、高性能閉環(huán)交流數(shù)畢業(yè)設計（論文）報告紙 共 28 頁 第 3 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊字伺服系統(tǒng)等。 本交流伺服電動機已裝上每轉(zhuǎn)可產(chǎn)生 100 萬個脈沖的內(nèi)藏位置檢測器，其位置檢測精度可達到 ／脈沖及在位置伺服系統(tǒng)中采用前饋控制與非線性控制等方法。數(shù)控機床的很多部件的質(zhì)量指標不斷提高，品種規(guī)格逐漸增加、機電一體化內(nèi)容更加豐富，因此專門為數(shù)控機床配套的各種功能部件已完全商品化。在加工中心機床上，工件一次裝夾后，機床的機械手可自動更換刀具，連續(xù)地對工件的各加工面進行多種工序加工。復合加工技術不僅是加工中心、車削中心等在同類技術領域內(nèi)的復合，而且正向畢業(yè)設計（論文）報告紙 共 28 頁 第 4 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊不同類技術領域內(nèi)的復合發(fā)展。選用高質(zhì)量的印制電路和元器件，對元器件進行嚴格地篩選，建立穩(wěn)定的制造工藝及產(chǎn)品性能測試等一整套質(zhì)量保證體系。圖 軸類零件畢業(yè)設計（論文）報告紙 共 28 頁 第 6 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊技術要求： (1)不允許使用紗布和銼刀修飾表面 (2)未注明倒角145176。所加工的軸類零件表面由外圓柱面，階梯外圓面，退刀槽及螺紋等表面組成，其中Φ39mm，Φ30 mm 這兩個直徑尺寸有較高的表面粗糙度要求。所加工的套類零件由外圓柱面，內(nèi)孔，內(nèi)槽，內(nèi)螺紋組成。軸類零件的大概工作過程為：車外圓和端面確定機床坐標原點（對刀） 。精加工各外圓尺寸，到達圖紙的要求，重點保證 Φ30mm 外圓尺寸。調(diào)頭裝夾，選用 4mm 的槽刀切斷工件的同時將右端進行倒角。粗車 Φ39mm 外圓，同時留余量 2mm 進行精加工，松開頂錐，然后用 Φ15 的鉆孔刀鉆至 30mm 的深度。硬質(zhì)合金端面車刀倒角。硬質(zhì)合金端面車刀倒角。（2）在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過象限又改變進給方向的輪廓曲線，因此在加工時應進行機械間隙補償，以保證輪廓曲線的準確性。 毛坯選擇原則是毛坯的形狀和尺寸應盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機械加工。基準是在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、畢業(yè)設計（論文）報告紙 共 28 頁 第 9 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊面。它與加工表面有尺寸、位置要求。舉例見圖 圖 有定位基準的選擇原則 （1）準重合原則。（3）便于對刀的原則。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準統(tǒng)一原則。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。（3）一頂一夾裝夾特點：為了防止由于進給力的作用而使工件產(chǎn)生軸向位移，可在主軸前端錐孔內(nèi)安裝一限位支撐,也可利用工件的臺階進行限位.用途：這種方法裝夾安全可靠，能承受較大的進給力，應用廣泛。選擇合適的裝夾方式是保證精度的前提，此次設計所選用的裝夾方式三爪卡盤直接裝夾，因為裝夾工件方便，省時省力，且工件安裝后一般不需要校正，適用于裝夾外形規(guī)則的中小型零件。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。刀具究竟從什么位置開始移動到指定的位置呢？所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標系下開始運動的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對與工件運動的起點，所以稱程序起始點或起刀點。易于找正并在加工過程中便于檢查，引起的加工誤差小。用手動對到操作，對刀精度較低，且效率低。量具選擇的原則：（1）.保證測量的準確性。大批產(chǎn)選用高效率的機械化，自動化的專用測量儀器。動態(tài)測量要比靜態(tài)測量復雜。（1）背吃刀量 ap 的選擇輪廓粗車時選 ap=2mm 左右，精車 ap=；螺紋粗車時 ap=，精車 ap=。車螺紋時，利用公式計算主軸轉(zhuǎn)速 n=320r/min。將零件的加工過程劃分為加工階段的主要目的是：(1) 保證零件加工質(zhì)量（因為工件有內(nèi)應力變形、熱變形和受力變形，精度、表面質(zhì)量只能逐步提高；(2) 有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理；(3) 有利于合理利用機床設備。精加工階段在此階段主要是保證各主要表面達到圖紙要求，主要任務是保證加工質(zhì)量。工序分散原則按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。(2)先粗加工后精加工 即粗加工在前，精加工在后，粗精分開。畢業(yè)設計（論文）報告紙 共 28 頁 第 14 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊(1)退火 ： 將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，隨后由爐中緩慢冷卻的一種熱處理工序。 注：加熱到的一定的溫度，其與鋼的含 C 量有關，一般低于固相線 200度左右。(3)調(diào)質(zhì)處理（淬火后再高溫回火）： 其作用：是獲得細致均勻的組織，提高零件的綜合機械性能。其作用是：提高零件的硬度。套類零件的工藝路線制定為：下料 正火 平端面 鉆引正孔 鉆孔 熱處理（調(diào)制）粗車 精車 檢驗。加工路線如下：（4）此外，確定走刀路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工等。r1)背吃刀量/mm備注1 車端面 T01450硬質(zhì)合金端面車刀 600 2確定機床坐標原點2 粗車 Ф39mm T02 950外圓車刀 600 2 自動加工3 粗車 Ф30mm T02 950外圓車刀 600 自動加工3粗車螺紋大徑Ф20mmT02950外圓粗車刀 600 自動加工4 精車 Ф39mm T03 900外圓車刀 800 自動加工5 精車 Ф30mm T03 900外車刀 800 自動加工畢業(yè)設計（論文）報告紙 共 28 頁 第 18 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊6精車螺紋大徑Ф20mmT03900外圓精車刀 800 自動加工7 加工退刀槽 T04 4mm 槽刀 600 —— 手動8 螺紋加工 T05 600螺紋刀 200 手動9 切斷工件 T04 4mm 槽刀 300 手動表 軸類零件加工刀具卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 工序 刀具號 刀具規(guī)則、名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖角 備注1 T01 CNMG120408DM 1 車端面 45176。外圓車刀3 T03 MCLNR2525K12 1 精車外圓表面 90176。螺紋刀表 套類零件加工工藝卡片工藝序號程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車間O0001 三爪自定心卡盤 數(shù)控車床工序號工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)則/mm主軸轉(zhuǎn)速(r進口的主要是日本的法納克還有西門子系統(tǒng)。（2） 采用專用 LSI，以提高集成度、可靠性，減小體積和降低成本。如表面安裝技術 SMT、多層印制電路板、光導纖維電纜等。補償功能：除螺距誤差補償、絲杠反向間隙補償之外，還有坡度補償線性度補償以及各新的刀具補償功能。（8） 支持多種語言顯示。（10） 已推出 MAP（制造自動化協(xié)議）接口，使 CNC 通過該接口實現(xiàn)與上一級計算機通信。開機后刀架要進行回零，主軸要低速熱運轉(zhuǎn)幾分鐘才能進行正常加工，如果停機時間過長要多運轉(zhuǎn)一會，而且刀架也要空運行幾下再加工。旋轉(zhuǎn)度，平行度，垂直度。具體操作方法如下：工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。將編寫好的零件圖的程序輸入界面中，輸入完成后進行檢驗試運行，這樣即使程序有錯也不會浪費毛坯件，也便于及時修改程序，節(jié)約時間，提高工作效率。以下是做出的軸類與套類零件:圖 為軸類零件,圖 為套類零件畢業(yè)設計（論文）報告紙 共 28 頁 第 26 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊圖 軸類零件圖 套類零件畢業(yè)設計（論文）報告紙 共 28 頁 第 27 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第 6章 總結通過這次的畢業(yè)設計，我從設計的過程中學到了很多在書本上沒有的內(nèi)容，加深了對數(shù)控機床的了解，鞏固了書本的知識。 為了完成這個畢業(yè)設計，我上網(wǎng)查詢大量有關軸套配合件以及加工工藝分析的知識，同時向數(shù)控專業(yè)老師請教有關零件加工分析方面的問題，之后對搜集到的信息進行歸納總結，查詢之前實訓時加工零件的作業(yè)，到學校加工中心去實習觀摩，了解基本的加工零件的過程和技術要求，最后在車間對收集到的資料進行總結和論證。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。通過加工的完成，我對加工工藝的認識有了很大的