軸套類零件加工工藝分析論文(文件)
【正文】 G00 N96 G00 N98 G00 N100 G01 N102 G03 N104 G00 N106 G00 N108 G00 N110 G00 N112 G00 N114 G01 N116 G02 N118 G03 N120 G00 N122 G00 N124 G00 N126 G00 N128 G00 N130 G01 N132 G01 N134 G03 N136 G01 N138 G01 N140 G02 N142 G00 N144 G00 N146 G00 N148 G00 N150 G00 N152 G01 N154 G00 N156 G00 N158 G00 N160 G00 N162 G00 N164 G01 N166 G01 N168 G00 N170 G00 N172 G00 N174 G00 N176 G00 N178 G01 N180 G01 N182 G00 N184 G00 N186 G00 N188 G00 N190 G00 N192 G01 N194 G01 N196 G03 N198 G01 N200 G01 N202 G01 N204 G00 N206 G00 N208 G00 N210 G00 N212 G00 N214 G01 N216 G00 N218 G00 N220 G00 N222 G00 N224 G00 N226 G01 N228 G03 N230 G01 N232 G01 N234 G02 N236 G00 N238 G00 N240 G00 N242 G00 N244 G00 N246 G01 N248 G01 N250 G02 N252 G00 N254 G00 N256 G00 N258 G00 N260 G00 N262 G01 N264 G01 N266 G02 N268 G00 N270 G00 N272 G00 N274 G00 N276 G00 N278 G01 N280 G01 N282 G02 N284 G00 N286 G00 N288 G00 N290 G00 N292 G00 N294 G01 N296 G03 N298 G01 N300 G02 N302 G00 N304 G00 N306 G00 N308 G00 N310 M09N312 M30%校驗：零件加工完成后，需要利用測量工具測量其尺寸，用以保證零件尺寸在圖紙要求的公差范圍內(nèi)。在本次的設(shè)計過程中，我遇到了很多的困難和問題，二位老師給我了很大的幫助。再次向各位老師表示深深地感謝和崇高的敬意。但同時通過對比也發(fā)現(xiàn)了自己的缺陷，深刻的認(rèn)識到知識和實踐結(jié)合的重要性。最后，再次對所有幫助過我的老師和同學(xué)表示衷心感謝 2011年3月30日 參考文獻1. ：高等教育出版社，20052. ：機械工業(yè)出版社，19943. ：機械工業(yè)出版社，19964. ：機械工業(yè)出版社，19965. ：天津大學(xué)出版社，19986. ，20047. ，20018. ，20019. ，199910. ，200111. ，200312. 吳祖育，200213. 徐宏海，200314. ，200315. ，200216. ，200017. ，199918. ，199619. ，200120. ，1995。所以，在制造業(yè)這門科學(xué)中，光憑基本概念與理論根本無法全面理解掌握這門科學(xué)，還需要靠大量的實踐經(jīng)驗。在設(shè)計過程中，我們也學(xué)到了很多東西，我們通過查閱大量的資料，把所學(xué)的知識應(yīng)用到設(shè)計中，這樣既溫故了我們在大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識，又培養(yǎng)了我們一種獨立思考問題、解決問題的能力，對今后的工作必將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。他們淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪，使我在學(xué)習(xí)和生活的道路上更多了一份自信。最后應(yīng)進行淬火處理，以達到零件圖紙的熱處理要求。由于該零件的加工路線、切削用量 、刀具選擇在上文已分析完畢，在此不在做重復(fù)分析。背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。 背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量(除去精車量)，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 進給速度的確定進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工進度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。對刀點可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具或機床上。如果要運行這一程序來加工工件，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系開始運動的起點。a. 粗車外輪廓選擇硬質(zhì)合金90度外圓刀，其副偏角應(yīng)取大一些為防止干涉，現(xiàn)取副偏角為35度；b. 切槽選擇硬質(zhì)合金切槽刀，刀尖寬度為5mm；c. 精車倒角、外圓、圓錐、圓弧。鏜內(nèi)孔各表面5T0590176。3T03割槽刀1硬質(zhì)合金端面車刀1一般來說需將所選定的刀具參數(shù)填入表軸承套數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。
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