【正文】 A都對槽深無影響，因此 △D+△G+△A+△J+△T=（mm）尺寸8的公差（按IT14級），故尺寸8mm能保證；D；影響該項要求的因素有：a、定位誤差△D= △y=；b、加工方法誤差△G=；c、即△A=d、即△A=；而△J△T都對垂直度無影響。第二節(jié) 各類銑床夾具一、銑床夾具（1）銑床夾具的分類銑床夾具按使用范圍，可分為通用銑夾具、專用銑夾具和組合銑夾具三類。（2）銑床常用通用夾具的結(jié)構(gòu)銑床常用的通用夾具主要有平口虎鉗，它主要用于裝夾長方形工件，也可用于裝夾圓柱形工件。回轉(zhuǎn)底座和定位鍵分別起角度分度和夾具定位作用。兩定位鍵的距離應(yīng)力求最大，以利提高安裝精度。為了使刀具與工件被加工表面的相對位置能迅速而正確地對準(zhǔn)，在夾具上可以采用對刀裝置。二、典型數(shù)控機(jī)床夾具數(shù)控機(jī)床夾具有高效化、柔性化和高精度等特點(diǎn)，設(shè)計時，除了應(yīng)遵循一般夾具設(shè)計的原則外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）數(shù)控機(jī)床夾具應(yīng)有較高的精度，以滿足數(shù)控加工的精度要求；（2）數(shù)控機(jī)床夾具應(yīng)有利于實(shí)現(xiàn)加工工序的集中，即可使工件在一次裝夾后能進(jìn)行多個表面的加工，以減少工件裝夾次數(shù)；（3）數(shù)控機(jī)床夾具的夾緊應(yīng)牢固可靠、操作方便；夾緊元件的位置應(yīng)固定不變，防止在自動加工過程中，元件與刀具相碰。（4）每種數(shù)控機(jī)床都有自己的坐標(biāo)系和坐標(biāo)原點(diǎn)，它們是編制程序的重要依據(jù)之一。（3）為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機(jī)構(gòu)元件與加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離，同時要求夾緊機(jī)構(gòu)元件能低則低，從防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刀具在加工過程中發(fā)生碰撞。（2）專用銑削夾具：是特別為某一項或類似的幾項工件設(shè)計制造的夾具，一般在批量生產(chǎn)或研制時非要不可時采用。（5）真空夾具：適用于有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件。 結(jié)束語通過做畢業(yè)設(shè)計，使我對書本的知識有了更深一步的認(rèn)識和理解，知道了理論聯(lián)系實(shí)際的重要性；另外，對如何查閱資料與合理利用有了更深入的了解；本次畢業(yè)設(shè)計過程中進(jìn)行了工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、軸類零件與夾具的設(shè)計與分析，是對我在大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識的一個檢驗(yàn)，也是對所學(xué)知識的運(yùn)用和綜合；通過做畢業(yè)設(shè)計的這個過程，對我以后參加實(shí)際工作一定有很好的鍛煉意義和指導(dǎo)作用。 同時，在論文寫作過程中，我還參考了有關(guān)的書籍和論文，在這里一并向有關(guān)的作者表示謝意。在此向金江老師表示深深的感謝和崇高的敬意！在臨近畢業(yè)之際，我還要借此機(jī)會向在這三年中給予我諸多教誨和幫助的各位老師表示由衷的謝意，感謝他們?nèi)陙淼男燎谠耘唷诱婵毡?，使夾具定位面上的溝槽成為真空，工件在大氣壓力的作用下被夾緊在夾具體。（4）氣動或液壓夾具： 適用于生產(chǎn)批量較大，采用其他夾具又特別費(fèi)工、費(fèi)力的工件。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點(diǎn)的設(shè)計，當(dāng)非要加工過程中更換夾緊點(diǎn)不可時，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞夾具或工件定位精度。數(shù)控銑床夾具（1）對數(shù)控銑床夾具的基本要求實(shí)際上，數(shù)控銑削加工時一般不要求很復(fù)雜的夾具，只要求有簡單的定位、夾緊機(jī)構(gòu)就可以了?？ㄗτ苫钊?jīng)拉桿和楔槽軸的作用將工件夾緊。各種對刀塊的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)工件的具體加工要求進(jìn)行選擇。如果夾具寬度較大時，可在同側(cè)設(shè)置兩個耳座，兩耳座的距離要和銑床工作臺兩個T形槽間的距離一致。A、床夾具的安裝 銑床夾具在銑床工作臺上的安裝位置，直接影響被加工表面的位置精度，因而在設(shè)計時必須考慮其安裝方法，一般是在夾具底座下面裝兩個定位鍵。固定鉗口和鉗口鐵起垂直定位作用，虎鉗體上的導(dǎo)軌平面起水平定位作用。還可按自動化程度和夾緊動力源的不同（如氣動、電動、液壓）以及裝夾工件數(shù)量的多少（如單件、雙件、多件）等進(jìn)行分類。故該項要求能保證。因此有定位誤差，其中△B=、△y=（＆d+＆D）/2=（+）/2=(＆d為銷公差，＆D為工件公差）。；對此項要求有影響的是對刀塊側(cè)面到定位板 間的尺寸10177。E、影響對刀精度的尺寸和公差；塞尺的厚度尺寸2h8=22 。177。B、影響工件定位精度的尺寸和公差為工件內(nèi)孔與長銷10的配合尺寸為Ф26H7g6和擋銷的位置尺寸為6177。（3）夾具體與定位鍵為保證工件在工作臺上安裝穩(wěn)定，并在兩端設(shè)置耳座，以便固定。（2）槽的中心平面與Ф26H7孔軸線垂直度的定位誤差 長銷與工件的配合去Ф26H7 g6，則 Ф26g6= （mm） Ф26H7=Ф25+ 0（mm）由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，故基準(zhǔn)不重合誤差為零。五、計算定位誤差除槽寬14H11由銑刀保證外，本夾具要保證槽側(cè)面與E面的距離及槽的中心平面與Ф25H7孔軸線的垂直度，其它要求未注公差，因此只需計算上述兩項加工要求的定位誤：（1）加工尺寸12177。當(dāng)擋銷放在位置1時，由于B面與Ф26H7孔的距離較進(jìn)（230 ），尺寸公差又大，定位精度低。方案III中雖是過定位，但若在工件加工工藝方案中，安排Ф26H7孔與E面在一次裝夾中加工，使Ф26H7孔與E面有較高的垂直度，則過定位的影響甚小。在C處也加一輔助支承。為了提高工件的裝夾剛度，在C處加一輔助支承。只要事先能對工件上諸定位基準(zhǔn)和機(jī)床（夾具）有關(guān)的形位誤差從嚴(yán)控制，過定位的弊端就可以免除。這對剛性弱而精度高的航空、儀表類工件更為顯著。（3）過定位（重復(fù)定位）幾個定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制一個自由度，稱為過定位。（2）部分定位工件定位時，并非所有情況下都必須使工件完全定位。六個自由度是工件在空間位置不確定的最高程度。撥插零件圖6—1一、六點(diǎn)定位原理當(dāng)工件在不受任何條件約束時，其位置是任意的不確定的。精車用刀常有一定的負(fù)刃傾角，使切屑流向待加。采用跟刀架能抵消加工時徑向切削分力的影響，從而減少切削振動和工件變形，但必須注意仔細(xì)調(diào)整，使跟刀架的中心與機(jī)床頂尖中心保持一致。在高速、大用量切削時，有使工件脫離頂尖的危險。 在擬定工藝過程時，應(yīng)考慮檢驗(yàn)工序的安排、檢查項目及檢驗(yàn)方法的確定。在半精加工￠52mm、￠44mm及M24mm外圓時，應(yīng)車到圖樣規(guī)定的尺寸，同時加工出各退刀槽、倒角和螺紋；三個鍵槽應(yīng)在半精車后以及磨削之前銑削加工出來，這樣可保證銑鍵槽時有較精確的定位基準(zhǔn)，又可避免在精磨后銑鍵槽時破壞已精加工的外圓表面。 （1）。 下料→車兩端面，鉆中心孔→粗車各外圓→調(diào)質(zhì)→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗(yàn)。對于傳動軸，正火、調(diào)質(zhì)和表面淬火用得較多。六、熱處理工序安排但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作粗基準(zhǔn)，先加工一個端面，鉆中心孔，車出