【正文】 以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。車螺紋時主軸轉(zhuǎn)速如下：n＜k式中：P—被加工螺紋的螺距（mm）；k—保險系數(shù)，一般取80。精車的目的是保證零件尺寸精度和表面粗糙度的要求,生產(chǎn)率應(yīng)在此前提下盡可能提高。確定加工余量時因注意的幾個問題：1）、采用最小的加工余量原則——在保證加工精度和加工質(zhì)量的前提下，余量越小越好，以縮短加工時間、減少材料消耗、降低加工費用。確定加工余量是制定加工工藝的重要問題之一。其作是便于車削螺紋退刀，不傷及工件其他尺寸；使螺紋上滿扣。在編程中,對一些工藝問題,如換刀點的確定,工件坐標(biāo)系建立,加工路線確定,也要做一些處理。用數(shù)控機床加工，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量好，加工精度和效率均比普通機床高，尤其在輪廓不規(guī)則、復(fù)雜的曲線或曲面、多工藝復(fù)合化加工和高精度要求的產(chǎn)品加工時，其優(yōu)點是傳統(tǒng)機床所無法比擬的。從圖紙上可以看出，該零件包括圓柱、順圓弧、逆圓弧、退刀槽和螺紋等。并 根據(jù)情況盡量使各個表面上的余量均勻。 經(jīng)驗估計，為了保證不致由于加工余量不夠而出廢品，估計出來的余量總是偏大，故多用于單件小批生產(chǎn)。為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，零件加工應(yīng)分階段，一般按粗車—精車的方案進行。對于專用機床完成特定的工序，應(yīng)有一種固定轉(zhuǎn)速：N=式中 N ——主軸轉(zhuǎn)速，r/min。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。順序安排一般應(yīng)按以下原則進行：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應(yīng)綜合考慮； （2）先進行內(nèi)腔加工，后進行外形加工； （3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)；根據(jù)零件圖樣，制定以下工藝方案：夾右端→粗車端面、圓弧、外圓→精車端面、圓弧、錐度、外圓→車外槽；夾左端→粗車外圓→精車外圓→車槽→車螺紋。O0234三爪卡盤CAK6140數(shù)控實訓(xùn)中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格名稱主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給速度(mm/r)背吃刀量（mm）備注1平端面0145176。外螺紋車刀450自動編制周順喜審核曹明老師時間2009年11月20日加工路線的確定：數(shù)控加工中,加工路線表示刀具刀位點相對于工件運動的軌跡,也稱進給路線。 1）、手動平左端面；2）、為了保證加工精度，采用三爪卡盤夾右端；3）、用G71循環(huán)粗加工指令加工左端至Φ38的外圓，；4）、用G70精加工指令精加工左端外形；5）、用寬4mm切槽刀切42的兩個退刀槽；6）、掉頭校正，保證長度為115177。次零件由圓柱、圓弧、螺紋和槽組成，次零件的加工需要掉頭，加工工序相對比較復(fù)雜，在次機床上加工能很好的控制精度以及表面粗糙度的要求。次類冷卻液的比熱容大，粘度小，流動性好，可以吸收大量的熱量。刀具切削部分的組成：數(shù)控加工時對刀具提出了更高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時要求安裝調(diào)整方便，滿足數(shù)控機床的高效率。外圓車刀12020硬質(zhì)合金自動303寬4mm切槽刀12020硬質(zhì)合金自動40460176。因為三爪卡盤是通用夾具，此夾具主要適用于單件或小批量生產(chǎn)?？紤]到經(jīng)濟性、使用性，采用卡盤夾緊的方式比較合理。因此，在點位加工或直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應(yīng)用。N60 G00X0；精加工左端外輪廓描述N70 ；N80 G03X30Z15R15；N90 G01X30Z46；N100 G01X32。N180 M05。N260 X32。程序停止并返回掉頭校正；O0234；加工右端輪廓程序號N10 M03S600；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為600N20 T0202。N90 G01Z24。N170 M00。切退刀槽N270 X26。N350 。主軸停止N430 M30程序停止并返回 第4章 零件加工、對刀工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，首先對Z軸，沿著工件端面切削，Z軸不動，沿X軸退出，進入“offset setting”鍵面 →在形狀里面輸入Z0→按測量，Z軸就對好了。在有圖形模擬功能的數(shù)控機床上，可以進行圖形模擬加工，檢查刀具軌跡的正確性，對無此功能的數(shù)控機床可進行空運行檢驗。下刀點，主要體現(xiàn)在加工槽時，下刀點選擇沒有考慮到零件的實際輪廓。三是下刀點的選擇，應(yīng)盡量避免與以加工表面形成干涉。經(jīng)過在株洲職業(yè)學(xué)院三年來的理論和實踐學(xué)習(xí)使我對于數(shù)控技術(shù)的理論知識和實踐經(jīng)驗有了一定的了解。比如，我們想加快編程程度，除了對各編程指令的熟練掌握之外，還需要你掌握零件工藝方面的知識，對于夾具的選擇，切削參數(shù)的設(shè)定我們必須十分清楚。再次感謝所有支持和幫助過我的老師、同學(xué)們和朋友。因此，我總結(jié)出一個結(jié)論“理論是指導(dǎo)實踐的基礎(chǔ)，只有不斷在實踐中總結(jié)驗，并對先前的理論進行消化和創(chuàng)新，自己的水平會很快的提高。系統(tǒng)地鞏固了《機械制圖》、《機械制造基礎(chǔ)》、《機械設(shè)計》、《數(shù)控加工分析及編程》等許多課程。五是加工余量的確定，X、Z軸的加工余量應(yīng)該合理。即加工過程中主軸回轉(zhuǎn)中心相對刀具或者工件的精度，當(dāng)主軸回轉(zhuǎn)時，實際回轉(zhuǎn)軸線其位置總是在變動的，切削加工過程中的機床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得刀具和工件間的相對位置不斷改變，影響著成形運動的準(zhǔn)確性，在工件上引起加工誤差。點擊控制面板上的“PROG” →輸入要加工的程序名稱→“進行軌跡仿真”→“自動”→“單段” →“循環(huán)啟動”→“開冷卻液”完成一系列的操作后，數(shù)控機床對工