【正文】 選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。 　　數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)： 　?、艅傂院茫ㄓ绕涫谴旨庸さ毒撸雀?，抗振及熱變形?。?　?、苹Q性好，便于快速換刀； 　?、菈勖?，切削性能穩(wěn)定、可靠； 　　⑷刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間； 　?、傻毒邞?yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除?　　⑹系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。本文對(duì)數(shù)控編程中必須面對(duì)的刀具選擇和切削用量確定問(wèn)題進(jìn)行了探討，給出了若干原則和建議，并對(duì)應(yīng)該注意的問(wèn)題進(jìn)行了討論。 程序段4N50 M02； 程序結(jié)束或者M(jìn)30數(shù)控機(jī)床的品種和規(guī)格繁多，分類方法不一。安裝與工位工件在加工之前，在機(jī)床或夾具上先占劇一個(gè)正確的位置（定位），然后在予以加緊的過(guò)程稱為裝夾。五、零件的安裝與夾具的選擇。（3）盡可能降低生產(chǎn)成本。 5)分配數(shù)控加工中的容差。采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使成為合格的零件的過(guò)程成為機(jī)械加工工藝過(guò)程。其中生產(chǎn)數(shù)控金切機(jī)床的約150家，生產(chǎn)數(shù)控成形機(jī)床的約30家，共計(jì)約180家，占廠家總數(shù)的1/3。　　還要指出的是，雖然國(guó)外早已改稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控（即CNC）了，而我國(guó)仍習(xí)慣稱數(shù)控（NC）。這是因?yàn)樾⌒陀?jì)算機(jī)功能太強(qiáng)，控制一臺(tái)機(jī)床能力有富裕（故當(dāng)時(shí)曾用于控制多臺(tái)機(jī)床，稱之為群控），不如采用微處理器經(jīng)濟(jì)合理。近半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩個(gè)階段和六代的發(fā)展。合適的工藝規(guī)程可以加工出符合精度要求的合格零件。中北大學(xué)信息商務(wù)學(xué)院課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 系： 機(jī)械自動(dòng)化系 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 題 目： 數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì) ——底座零件的數(shù)控工藝分析與編程 指導(dǎo)教師： 職稱: 講師 職稱: 副教授 2014年1月9日目 錄摘 要 (2)1 緒 論. (4) (4) (5) (6) (7) (7) (7)2 底座零件的加工分析 (13)、刀具的選擇及切削用量的確定 (15) (17) (19) (19) (24) (25)3 結(jié)論 (26)致謝 (27)參考文獻(xiàn) (27)摘 要：數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。依據(jù)整體功能確定各部位的結(jié)構(gòu)并進(jìn)行設(shè)計(jì)造型。1．?dāng)?shù)控（NC）階段（1952～1970年）　　早期計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度低，對(duì)當(dāng)時(shí)的科學(xué)計(jì)算和數(shù)據(jù)處理影響還不大，但不能適應(yīng)機(jī)床實(shí)時(shí)控制的要求。而且當(dāng)時(shí)的小型機(jī)可靠性也不理想。所以我們?nèi)粘Ｖv的數(shù)控，實(shí)質(zhì)上已是指計(jì)算機(jī)數(shù)控了。約占9%。1) 數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容實(shí)踐證明，數(shù)控加工工藝分析主要包括以下幾方面： 1)選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 6)處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。二、數(shù)控國(guó)加工零件工藝性分析。六、刀具的選擇與切削用量的確定。工件在經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容稱為安裝。根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前已有近500種數(shù)控機(jī)床。 數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。 刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。２、加工工藝類別；車削、鉆削、銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素。3）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。1）尖形車刀 尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。3）成型車刀 成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。例如：某程序開(kāi)始第一個(gè)程序段為N0010 G90 G00 X100 Z20 ，是指刀具快速移動(dòng)到工件坐標(biāo)下 X=100mm Z=20mm處。例：以外圓或孔定位零件，可以取外圓或孔的中心與端面的交點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。　　確定進(jìn)給速度的原則：1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 ：毛坯材料為L(zhǎng)Y12，經(jīng)冷軋?zhí)幚?，毛坯尺寸?59510。通孔旁邊的凹槽設(shè)計(jì)要求：1)深度為5+,，2)凹槽的四個(gè)角的寬度設(shè)計(jì)要求為：20+方型底座的四個(gè)邊設(shè)計(jì)要求：90177。3 結(jié) 論 本文總結(jié)與傳統(tǒng)切削加工相比，數(shù)控加工具有明顯的優(yōu)越性，其應(yīng)用前景也十分廣闊。在學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著導(dǎo)師的精心指導(dǎo)和無(wú)私的關(guān)懷，我受益匪淺。不積跬步何以至千里，本論文能夠順利的完成，也歸功于王海、李敬言、畢既華等各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在論文中得以體現(xiàn)。就數(shù)控系統(tǒng)而言，國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品仍未真正被廣大機(jī)床廠所接受，因此出現(xiàn)國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)用于舊機(jī)床改造的例子較多，而裝備新機(jī)床的卻很少，機(jī)床廠出產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床大多數(shù)用的都是國(guó)外的系統(tǒng)。底座四個(gè)小通孔設(shè)計(jì)要求:1)相鄰兩孔之間距離設(shè)計(jì)要求：70+。為保證零件加工質(zhì)量，將加工階段分為粗加工階段，精加工階段，并按工序分散原則組織工藝過(guò)程。將毛坯外輪廓加工成909010并且倒圓角半徑R=8mm的底座。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。所謂“刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，車刀的刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心；平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)；球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。此起始點(diǎn)一般通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定，所以，該點(diǎn)又稱對(duì)刀點(diǎn)。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀。內(nèi)外圓車刀、左右端面車刀、切槽（切斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。2．夾具的類型　　數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤(pán)類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤(pán)（三爪、四爪）中，由卡盤(pán)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動(dòng)卡盤(pán)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。T8Mn、T8MnA～～≤187780～800水62性能和用途和T8相似，但加入了錳提高淬透性，故可以制作橫截面較大的工具。４、刀具能承受的切削用量。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。數(shù)控刀具的分類有多種方法。分 類 方 法機(jī) 床 類 數(shù)控編程的種類及常用代碼 手工編程和計(jì)算機(jī)輔助編程（CAM）本零件加工用后者。八、加工路線的確定。（2）零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。但由于數(shù)控機(jī)床本身自動(dòng)化程度高，控制方式不同，設(shè)備費(fèi)用高，使數(shù)控加工工藝響應(yīng)形成了以下幾個(gè)特點(diǎn)。包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配、測(cè)試檢驗(yàn)及涂裝等過(guò)程，凡對(duì)加工對(duì)象的尺寸、形狀或性能產(chǎn)生一定變化的均為直接生產(chǎn)過(guò)程。在這些數(shù)控機(jī)床中，除少量機(jī)床以FMS模式集成