【正文】 選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平頭刀。 　　數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點： 　?、艅傂院茫ㄓ绕涫谴旨庸さ毒撸?，精度高，抗振及熱變形??； 　?、苹Q性好，便于快速換刀； 　?、菈勖?，切削性能穩(wěn)定、可靠； 　?、鹊毒叩某叽绫阌谡{整，以減少換刀調整時間； 　?、傻毒邞芸煽康財嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除； 　?、氏盗谢?，標準化，以利于編程和刀具管理。本文對數(shù)控編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進行了探討，給出了若干原則和建議，并對應該注意的問題進行了討論。 程序段4N50 M02； 程序結束或者M30數(shù)控機床的品種和規(guī)格繁多，分類方法不一。安裝與工位工件在加工之前，在機床或夾具上先占劇一個正確的位置（定位），然后在予以加緊的過程稱為裝夾。五、零件的安裝與夾具的選擇。（3）盡可能降低生產成本。 5)分配數(shù)控加工中的容差。采用機械加工的方法，直接改變毛坯形狀、尺寸和表面質量，使成為合格的零件的過程成為機械加工工藝過程。其中生產數(shù)控金切機床的約150家，生產數(shù)控成形機床的約30家，共計約180家，占廠家總數(shù)的1/3。　　還要指出的是，雖然國外早已改稱為計算機數(shù)控（即CNC）了，而我國仍習慣稱數(shù)控（NC）。這是因為小型計算機功能太強，控制一臺機床能力有富裕（故當時曾用于控制多臺機床，稱之為群控），不如采用微處理器經濟合理。近半個世紀以來，數(shù)控系統(tǒng)經歷了兩個階段和六代的發(fā)展。合適的工藝規(guī)程可以加工出符合精度要求的合格零件。中北大學信息商務學院課 程 設 計 說 明 書學生姓名： 學 號： 系： 機械自動化系 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 題 目： 數(shù)控技術課程設計 ——底座零件的數(shù)控工藝分析與編程 指導教師： 職稱: 講師 職稱: 副教授 2014年1月9日目 錄摘 要 (2)1 緒 論. (4) (4) (5) (6) (7) (7) (7)2 底座零件的加工分析 (13)、刀具的選擇及切削用量的確定 (15) (17) (19) (19) (24) (25)3 結論 (26)致謝 (27)參考文獻 (27)摘 要：數(shù)控技術及數(shù)控機床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產的重要手段和標志。依據(jù)整體功能確定各部位的結構并進行設計造型。1．數(shù)控（NC）階段（1952～1970年）　　早期計算機的運算速度低，對當時的科學計算和數(shù)據(jù)處理影響還不大，但不能適應機床實時控制的要求。而且當時的小型機可靠性也不理想。所以我們日常講的數(shù)控，實質上已是指計算機數(shù)控了。約占9%。1) 數(shù)控加工工藝分析的主要內容實踐證明，數(shù)控加工工藝分析主要包括以下幾方面： 1)選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件，確定工序內容。 6)處理數(shù)控機床上部分工藝指令。二、數(shù)控國加工零件工藝性分析。六、刀具的選擇與切削用量的確定。工件在經一次裝夾后所完成的那部分工序內容稱為安裝。根據(jù)不完全統(tǒng)計，目前已有近500種數(shù)控機床。 數(shù)控加工刀具必須適應數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。 刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。２、加工工藝類別；車削、鉆削、銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。刀具選擇應考慮的主要因素。3）裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。1）尖形車刀 尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。3）成型車刀 成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。例如：某程序開始第一個程序段為N0010 G90 G00 X100 Z20 ，是指刀具快速移動到工件坐標下 X=100mm Z=20mm處。例：以外圓或孔定位零件，可以取外圓或孔的中心與端面的交點作為對刀點。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等?！　〈_定進給速度的原則：1）當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。 ：毛坯材料為LY12，經冷軋?zhí)幚恚鞒叽鐬?59510。通孔旁邊的凹槽設計要求：1)深度為5+,，2)凹槽的四個角的寬度設計要求為：20+方型底座的四個邊設計要求：90177。3 結 論 本文總結與傳統(tǒng)切削加工相比，數(shù)控加工具有明顯的優(yōu)越性，其應用前景也十分廣闊。在學習和生活期間，也始終感受著導師的精心指導和無私的關懷，我受益匪淺。不積跬步何以至千里，本論文能夠順利的完成，也歸功于王海、李敬言、畢既華等各位任課老師的認真負責，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在論文中得以體現(xiàn)。就數(shù)控系統(tǒng)而言，國產產品仍未真正被廣大機床廠所接受，因此出現(xiàn)國產數(shù)控系統(tǒng)用于舊機床改造的例子較多，而裝備新機床的卻很少，機床廠出產的國產數(shù)控機床大多數(shù)用的都是國外的系統(tǒng)。底座四個小通孔設計要求:1)相鄰兩孔之間距離設計要求：70+。為保證零件加工質量，將加工階段分為粗加工階段，精加工階段，并按工序分散原則組織工藝過程。將毛坯外輪廓加工成909010并且倒圓角半徑R=8mm的底座。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20～50mm/min范圍內選取。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。所謂“刀位點”是指刀具的定位基準點，車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心；平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點；球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。此起始點一般通過對刀來確定，所以，該點又稱對刀點。在數(shù)控加工中，應盡量少用或不用成型車刀。內外圓車刀、左右端面車刀、切槽（切斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內孔車刀。2．夾具的類型　　數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉。T8Mn、T8MnA～～≤187780～800水62性能和用途和T8相似，但加入了錳提高淬透性，故可以制作橫截面較大的工具。４、刀具能承受的切削用量。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產率的一個有效措施。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。數(shù)控刀具的分類有多種方法。分 類 方 法機 床 類 數(shù)控編程的種類及常用代碼 手工編程和計算機輔助編程（CAM）本零件加工用后者。八、加工路線的確定。（2）零件各加工部位的結構工藝性應符合數(shù)控加工的特點。但由于數(shù)控機床本身自動化程度高，控制方式不同，設備費用高，使數(shù)控加工工藝響應形成了以下幾個特點。包括生產技術準備、毛坯制造、機械加工、熱處理、裝配、測試檢驗及涂裝等過程，凡對加工對象的尺寸、形狀或性能產生一定變化的均為直接生產過程。在這些數(shù)控機床中，除少量機床以FMS模式集成