數(shù)控車(chē)床零件加工與編程(已修改)
2025-07-02 00:27 本頁(yè)面
【正文】 目 錄摘要 1第1章 零件的加工工藝分析 4 零件圖的工藝分析 4 零件毛坯的選擇 5 加工余量的確定 5 切削用量的選擇 6 加工工序的確定 8 工藝文件的填寫(xiě) 9第2章 設(shè)備的選擇 12 機(jī)床選擇 12 冷切液的選擇 13 13 夾具的選擇 15 裝夾方式的選擇 16 量具的選擇 17第3章 零件的編程 18 18 18第4章 零件的加工及加工結(jié)果分析 22 対刀 22 程序的效驗(yàn)和零件的加工 22第5章 加工結(jié)果分析 23 加工結(jié)果的分析表 23 原因分析 23 解決方法 23結(jié)論 25參考文獻(xiàn) 26致謝 27 摘 要隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用。用數(shù)控機(jī)床加工，加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量好，加工精度和效率均比普通機(jī)床高，尤其在輪廓不規(guī)則、復(fù)雜的曲線(xiàn)或曲面、多工藝復(fù)合化加工和高精度要求的產(chǎn)品加工時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)是傳統(tǒng)機(jī)床所無(wú)法比擬的。需求的高技術(shù)人才也越來(lái)越多，現(xiàn)在即將畢業(yè)，學(xué)院開(kāi)展學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）來(lái)對(duì)自己所學(xué)知識(shí)的鞏固和總結(jié)！文章通過(guò)對(duì)典型數(shù)控車(chē)削零件加工工藝的分析，零件圖的工藝分析、切削參數(shù)的選擇、最終制定加工方案、機(jī)床的選擇，對(duì)零件進(jìn)行加工，保證加工零件的精度。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)、工藝分析、切削用量、設(shè)備選擇、程序編制第1章 零件的加工工藝分析無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬訂工藝方案，選擇合適的刀具和機(jī)床，確定切削用量等。在編程中,對(duì)一些工藝問(wèn)題,如換刀點(diǎn)的確定,工件坐標(biāo)系建立,加工路線(xiàn)確定,也要做一些處理。這些問(wèn)題處理是否合理，不僅影響機(jī)床效率的發(fā)揮，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。程序編制人員在進(jìn)行工藝分析時(shí)，要有機(jī)床說(shuō)明書(shū)、編程手冊(cè)、切削用量表、標(biāo)準(zhǔn)工具、夾具手冊(cè)等資料，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。此外，編程人員應(yīng)不斷總結(jié)、積累工藝分析方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，編寫(xiě)出高質(zhì)量的數(shù)控加工程序。、零件圖的工藝分析技術(shù)要求：1）、不準(zhǔn)用紗布和銼刀修飾表面；2）、為注明倒角1450 ；3）、為注明公差尺寸按GB04M；4)、材料：45號(hào)鋼。從圖紙上可以看出，該零件包括圓柱、順圓弧、逆圓弧、退刀槽和螺紋等。直徑為φ30mm、φ38mm、φ24mm，、，根據(jù)公式切削深度h=，螺紋和槽寬都有長(zhǎng)度要求，要求尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。此零件需要切削螺紋，因此要有退刀槽，其作是便于車(chē)削螺紋退刀，不傷及工件其他尺寸；使螺紋上滿(mǎn)扣。，加工過(guò)程中應(yīng)減少了換刀次數(shù)。為了保證加工精度，在對(duì)零件圖進(jìn)行認(rèn)真和仔細(xì)的分析后，決定采用兩次裝夾完成零件的加工，并按照先粗后精、先近后遠(yuǎn)、程序段最少、走刀路線(xiàn)最短的原則依次進(jìn)行加工。、零件毛坯的選擇根據(jù)零件材料、性能以及學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備要求選擇零件的材料為45號(hào)鋼，%，沒(méi)有熱處理和硬度要求。—。并 根據(jù)情況盡量使各個(gè)表面上的余量均勻。選擇毛坯尺寸為120mmφ40mm棒料。毛坯下圖所示：、加工余量的確定 加工余量是指加工過(guò)程中在工件表面所切去的金屬層厚度。確定加工余量是制定加工工藝的重要問(wèn)題之一。加工余量過(guò)大，浪費(fèi)材料；加工余量過(guò)小，則不能消除前道工序的誤差和表層缺陷，以致產(chǎn)生廢品，或者使刀具切削在很硬的表層( 如氧化皮、白口層) 上，導(dǎo)致刀具急劇磨損?？傊_定加工余量的基本原則是在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量。 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，為了保證不致由于加工余量不夠而出廢品，估計(jì)出來(lái)的余量總是偏大，故多用于單件小批生產(chǎn)。為了保證零件的精度要求，根據(jù)老師平時(shí)上課講的，~，~。這樣可以預(yù)防在對(duì)刀過(guò)程中出現(xiàn)的誤差，不至于使零件成為廢品。確定加工余量時(shí)因注意的幾個(gè)問(wèn)題：1）、采用最小的加工余量原則 ——在保證加工精度和加工質(zhì)量的前提下，余量越小越好，以縮短加工時(shí)間、減少材料消耗、降低加工費(fèi)用。2）、余量要充分——防止因余量不足而造成廢品。3）、大零件取大余量——零件越大，切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形愈大，因此工序余量要取大一些，以便于通過(guò)次工序消除變行量。、切削用量的選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度三者稱(chēng)為切削用量。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，零件加工應(yīng)分階段，一般按粗車(chē)—精車(chē)的方案進(jìn)行。粗車(chē)的目的是盡快地從毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形狀和尺寸。粗車(chē)以提高生產(chǎn)率為主,在生產(chǎn)中加大切削深度，對(duì)提高生產(chǎn)率最有利，其次適當(dāng)加大進(jìn)給量，而采用中等或者中等偏低的切削速度。精車(chē)的目的是保證零件尺寸精度和表面粗糙度的要求,生產(chǎn)率應(yīng)在此前提下盡可能提高。一般精車(chē)的精度為IT8～I(xiàn)T7,表面粗糙度值Ra=～,所以精車(chē)是以提高工件的加工質(zhì)量為主。切削用量應(yīng)選用較小的切削深度ap=～=～,切削速度可取大些。、主軸轉(zhuǎn)速的確定對(duì)于通用機(jī)床，由于完成的工序范圍較廣，又要適應(yīng)一定范圍的不同尺寸和不同材質(zhì)零件的加工需要，要求主軸具有不同的轉(zhuǎn)速等條件所允許的切削速度來(lái)確定。切削速度可以根據(jù)計(jì)算和查表得到，也可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。對(duì)于專(zhuān)用機(jī)床完成特定的工序，應(yīng)有一種固定轉(zhuǎn)速：N=式中 N ——主軸轉(zhuǎn)速，r/min。 V ——切削速度，m/min。 d ——工件或刀具直徑，mm。車(chē)螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速如下：n＜k式中：P—被加工螺紋的螺距（mm）；k—保險(xiǎn)系數(shù)，一般取80。表11硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀切削速度的參考值刀具材料工件材料粗加工精加工切削速（m／
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1